ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการตัดและตัดของ DC06 มีอะไรบ้าง
คำตอบ: 1 เครื่องมือตัดจะต้องคมเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดครีบที่ขอบ (ครีบอาจทำให้เกิดความเค้นสะสมและการแตกร้าวระหว่างการดึงลึก) 2 ความตึงควรสม่ำเสมอระหว่างการตัดเพื่อป้องกันขอบหยัก 3 ทิศทางการตัดควรเป็นไปตามทิศทางการหมุน (0 องศาหรือ 90 องศา) เพื่อลดอิทธิพลของแอนไอโซโทรปี
พื้นที่การใช้งานหลักของ DC06 คืออะไร?
คำตอบ: การใช้งานหลัก: 1 อุตสาหกรรมยานยนต์ (วัสดุเคลือบภายนอกและชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น ถังน้ำมันเชื้อเพลิง กระทะน้ำมัน แผงประตู ฝากระโปรงหลัง และฝาครอบหลังคา); 2. อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน (ตู้เย็น ถังด้านในของเครื่องซักผ้า และตัวเรือนเครื่องปรับอากาศ) 3 การผลิตเครื่องจักร (ชิ้นส่วนและภาชนะที่มีการประทับตราที่ซับซ้อน) ④ อุตสาหกรรมการก่อสร้าง (ส่วนรองรับแบบธรรมดา ไม้แขวนเสื้อ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความต้องการความแข็งแรงต่ำ)
เหตุใดอุตสาหกรรมยานยนต์จึงให้ความสำคัญกับ DC06
ตอบ: 1 ประสิทธิภาพการวาดแบบลึกตรงตามข้อกำหนดสำหรับการขึ้นรูปพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน (เช่น การยืดความโค้งของแผงประตูรถยนต์) 2) คุณภาพพื้นผิวสูง (เกรด O5 ไม่มีข้อบกพร่อง ลักษณะที่ดีหลังการทาสี) 3. ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม (เหมาะสำหรับกระบวนการเชื่อมตัวถังรถยนต์) ④ น้ำหนักเบา (ความแข็งแรงต่ำและความเป็นพลาสติกสูงทำให้แผ่นโลหะบางลง) ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มของการมีน้ำหนักเบา
Which scenarios are unsuitable for DC06? A: ① High-load structural parts (low yield strength, insufficient load-bearing capacity); ② High-temperature environments (long-term temperatures >300 องศาจะทำให้ความแข็งแรงลดลงและความเป็นพลาสติกไม่ดี) 3 ชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูง (ความแข็งต่ำ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 57HRB) ④ สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ต้องมีการป้องกันการกัดกร่อน-ล่วงหน้า ไม่มีความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติ)
อะไรคือความแตกต่างระหว่าง DC06 และ SGCC (ซับสเตรตแบบรีดร้อน-จุ่มสังกะสีเย็น-) ตอบ: DC06 เป็นแผ่นเปล่า (สถานะรีดเย็น-) และข้อได้เปรียบหลักของมันคือความสามารถในการวาดแบบลึก SGCC เป็นแผ่นสังกะสีจุ่มร้อน-ที่มี DC06 และแผ่นรีดเย็น-อื่นๆ เป็นวัสดุฐาน และข้อดีหลักคือความต้านทานการกัดกร่อน หากต้องการการดึงลึกและการป้องกันการกัดกร่อน สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ SGCC ที่มีวัสดุฐาน DC06 ได้