1.คุณสมบัติทางกลแตกต่างกันอย่างไร?
ความต้านแรงดึง:
โดยทั่วไปความต้านทานแรงดึงของ SPCC จะอยู่ระหว่าง 270-410 MPa
ความต้านทานแรงดึงของ SPCD ต่ำกว่าเล็กน้อย โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 270-370 MPa ซึ่งโน้มตัวไปทางช่วงความแข็งแรงที่ต่ำกว่า ทำให้ง่ายต่อการแปรรูปและขึ้นรูป
การยืดตัว:
การยืดตัวของ SPCD (เช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 34% สำหรับความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 มม.) จะสูงกว่าของ SPCC (มากกว่าหรือเท่ากับ 30% สำหรับความหนาเท่ากัน) บ่งชี้ว่า SPCD มีความเป็นพลาสติกมากกว่า และเปลี่ยนรูปได้ง่ายกว่าโดยไม่แตกหักจากแรงภายนอก
2.ประสิทธิภาพการประมวลผลแตกต่างกันอย่างไร?
ประสิทธิภาพการตอก: SPCD เป็นเหล็กแผ่นรีดเย็น-ที่ออกแบบมาสำหรับการขึ้นรูปลึก องค์ประกอบทางเคมี (เช่น ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่า โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08%) และกระบวนการรีดให้ประสิทธิภาพในการดึงลึก-ที่เหนือกว่า ทำให้สามารถทนทานต่อการเสียรูปของการปั๊มขึ้นรูปที่ซับซ้อน (เช่น การดึงแผงยานยนต์ลึกและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ)
SPCC เป็นเหล็กแผ่นรีดเย็น-สำหรับใช้งานทั่วไป-ที่มีประสิทธิภาพการปั๊มปานกลาง เหมาะสำหรับการดัดและปั๊มแบบง่ายๆ (เช่น กล่องมาตรฐาน ฉากยึด ฯลฯ)
ประสิทธิภาพการเชื่อม: ทั้ง SPCD และ SPCC มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม แต่ปริมาณสิ่งเจือปนที่ต่ำกว่าของ SPCD ส่งผลให้ข้อต่อเชื่อมมีเสถียรภาพมากขึ้น
3.คุณภาพพื้นผิวแตกต่างกันอย่างไร?
SPCD มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น โดยมีความหยาบของพื้นผิวน้อยลงและมีพื้นผิวที่เรียบเนียนและเรียบขึ้น สามารถตอบสนองความต้องการพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดลักษณะพื้นผิวสูง (เช่น ปลอกเครื่องใช้ในครัวเรือน)
SPCC มีคุณภาพพื้นผิวโดยเฉลี่ย และสามารถตอบสนองความต้องการพื้นผิวของการใช้งานทั่วไปได้
4.คำจำกัดความและขอบเขตการใช้งานแตกต่างกันอย่างไร?
SPCC: เหล็กแผ่นรีดเย็นเชิงพาณิชย์ ความหมาย "แผ่นเหล็กคาร์บอนรีดเย็นวัตถุประสงค์ทั่วไป-"
มีการใช้งานที่หลากหลาย โดยเน้นไปที่การใช้งานที่ต้องการความสามารถในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิวต่ำ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป (ขายึด ปะเก็น) ตัวเรือนธรรมดา (กล่องเครื่องมือ กล่องเครื่องมือ) และส่วนประกอบโลหะขนาดเล็กสำหรับการก่อสร้าง
SPCD: เหล็กแผ่นรีดเย็นแบบลึก หมายถึง "แผ่นเหล็กคาร์บอนรีดเย็น-สำหรับการดึงลึก"
โดยหลักแล้วจะใช้ในการใช้งานที่ต้องการการประทับและการเสียรูปที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนที่ดึงออกมาลึก-ในอุตสาหกรรมยานยนต์ (แผงด้านในของประตู ถังเชื้อเพลิง) ตัวเรือนที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน (ถังด้านในของเครื่องซักผ้า ตัวเรือนเครื่องระเหยของตู้เย็น) และ-ชิ้นส่วนที่มีการประทับตรารูปทรงพิเศษในอุปกรณ์ทางการแพทย์ การใช้งานเหล่านี้มีความต้องการความเหนียวของวัสดุและความเสถียรในการขึ้นรูปสูงมาก
5.องค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกันอย่างไร?
ปริมาณคาร์บอน: โดยทั่วไปปริมาณคาร์บอนของ SPCC จะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12% ในขณะที่ SPCD จะต่ำกว่านั้นอีก (โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08%) ปริมาณคาร์บอนที่ลดลงนี้จะช่วยลดความแข็งของเหล็กและปรับปรุงความเป็นพลาสติก
องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์: ปริมาณฟอสฟอรัสและกำมะถันของ SPCD (P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%) โดยทั่วไปจะต่ำกว่าของ SPCC (P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.040%) สิ่งเจือปนน้อยลงช่วยเพิ่มความเหนียวของเหล็กและความต้านทานการแตกร้าวระหว่างการปั๊มขึ้นรูป