1.ความต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐานของทั้งสองคืออะไร?
ทั้งสองชนิดใช้เหล็กเป็นหลัก มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (SPCC≤0.12%, SPCD≤0.08%) และไม่มีองค์ประกอบโลหะผสมที่ต้านทานการกัดกร่อน-โดยเจตนา (เช่น โครเมียม นิกเกิล ฯลฯ) ดังนั้นโดยพื้นฐานแล้วความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ (เช่น อากาศชื้นและน้ำธรรมดา) จึงเหมือนกัน ทั้งสองมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและสนิม และต้องมีการรักษาพื้นผิว เช่น การทาสีและการชุบสังกะสี เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน
2.การควบคุมสิ่งเจือปน SPCC และ SPCD แตกต่างกันอย่างไร
SPCD เป็นแผ่นเหล็กเกรดขึ้นรูปลึก- และการผลิตต้องมีการควบคุมองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ เช่น ฟอสฟอรัส (P) และซัลเฟอร์ (S) ที่เข้มงวดมากขึ้น (SPCD P≤0.030%, S≤0.025%; SPCC P≤0.045%, S≤0.040%)
สิ่งเจือปน เช่น ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์สามารถก่อตัวเป็นเซลล์การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าขนาดเล็กในเหล็ก ซึ่งเร่งให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุด (เช่น การเกิดรูพรุน) ดังนั้น เนื่องจากมีปริมาณสิ่งเจือปนน้อยกว่า SPCD จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า SPCC เล็กน้อยเมื่อสัมผัสในระยะยาว-หรือในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเฉพาะ (เช่น สภาพแวดล้อมที่มีมลพิษเล็กน้อยและชื้น) อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างนี้โดยทั่วไปไม่มีนัยสำคัญในการใช้งานจริง และมีมากกว่าความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นของการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การชุบสังกะสี
3.วิธีการขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิวแตกต่างกันอย่างไร?
เนื่องจากไม่มีวัสดุใดที่มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ การใช้งานจริงจึงต้องอาศัยการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน วิธีการรักษาที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ :
การทาสี (เช่น การพ่นสีบนตัวเครื่อง), การชุบด้วยไฟฟ้า (เช่น การชุบสังกะสี) และฟอสเฟต (เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ)
แม้แต่ SPCD ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติดีกว่า SPCC เพียงเล็กน้อยเท่านั้น (ความแตกต่างนั้นน้อยมาก) ก็ไม่สามารถละเว้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนได้ มิฉะนั้นจะเกิดสนิมอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและเป็นมลพิษ
4.สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนระหว่างทั้งสองในสถานการณ์การใช้งานแตกต่างกันอย่างไร
SPCC ใช้เป็นหลักในการใช้งานที่ข้อกำหนดลักษณะพื้นผิวและความแม่นยำในการขึ้นรูปต่ำกว่า (เช่น ฉากยึดเชิงกลทั่วไป และตัวเรือนกล่องเครื่องมือ) การใช้งานเหล่านี้อาจอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งภายในอาคาร หรือในที่ที่อายุการกัดกร่อนมีความสำคัญน้อยกว่า (เช่น ชิ้นส่วนโลหะที่มีการใช้งานระยะสั้น-) ดังนั้นการรักษาพื้นผิวอาจจะง่ายกว่า (เช่นการทาสีชั้นเดียวหรือฟอสเฟตธรรมดา) และข้อกำหนดสำหรับรายละเอียดความต้านทานการกัดกร่อนอาจจะค่อนข้างผ่อนคลาย
SPCD ใช้ในชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง-เป็นหลัก (เช่น ภายในรถยนต์และตัวเรือนอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ) ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องการรูปลักษณ์ที่สูงเท่านั้น (สนิมส่งผลโดยตรงต่อความสวยงาม) แต่ยังอาจต้องสัมผัสกับความชื้นสูงเป็นเวลานานด้วย (เช่น ใกล้ถังซักเครื่องซักผ้าและในห้องโดยสารรถยนต์) ดังนั้น แม้ว่าการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของ SPCD นั้นมีจำกัด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง- แต่ก็อาจต้องมีการรักษาพื้นผิวที่เข้มงวดมากขึ้น (เช่น การเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟเรติกหลายชั้นหรือการเคลือบสังกะสีที่หนาขึ้น) เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานที่มากกว่าชิ้นส่วนที่ได้รับการบำบัด SPCC- ในสภาพแวดล้อมที่เทียบเคียงได้ (สาเหตุหลักมาจากความแตกต่างในกระบวนการบำบัด ไม่ใช่ความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของตัววัสดุเอง)
5.SPCC และ SPCD ในการใช้งานด้านความต้านทานการกัดกร่อนแตกต่างกันอย่างไร?
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำและรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันของสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันทำให้เกิดความแตกต่างทางอ้อมในความเข้มงวดของกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว ความเหมือนกันหลักระหว่างทั้งสองในแง่ของข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนคือ ต้องมีการบำบัดภายนอกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนในการใช้งานจริง ความแตกต่างของความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุเองไม่ส่งผลกระทบต่อการเลือกสถานการณ์การใช้งาน