ถาม: อะไรคือข้อบกพร่องของพื้นผิวทั่วไปในระหว่างการกลิ้งเย็น?
A: 1. การเยื้องระดับออกไซด์ของเหล็ก
การเยื้องสีน้ำตาลเข้มในรูปแบบของจุดสะเก็ดหรือแถบจะปรากฏบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กซึ่งมีผลต่อการปรากฏตัวและการประมวลผลที่ตามมา (เช่นการเคลือบและการยึดเกาะแบบเคลือบ)
2. เครื่องหมายโรลเลอร์ (ข้อบกพร่องของลูกกลิ้ง)
รอยประทับที่สอดคล้องกับรูปร่างของข้อบกพร่องของลูกกลิ้งจะปรากฏขึ้นเป็นระยะบนพื้นผิวแผ่นซึ่งอาจทำให้เกิดความหนาไม่สม่ำเสมอหรือความขรุขระของพื้นผิวมากเกินไป
3. รอยขีดข่วน\/รอยถลอก
รอยขีดข่วนเชิงเส้นและรูปร่องปรากฏบนพื้นผิวซึ่งอาจลึกหรือตื้นและเจาะแผ่นเหล็กในกรณีที่รุนแรง
4. สนิม
จุดสนิมสีน้ำตาลเหลืองปรากฏขึ้นบนพื้นผิวส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและลักษณะที่ปรากฏ
ถาม: อะไรคือสาเหตุของประเภทข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไป?
A: 1. สเกลเหล็กออกไซด์จะถูกกดลงในพื้นผิวของวัตถุดิบที่รีดร้อน ไม่ได้ทำความสะอาดมาตราส่วนของเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของวัตถุดิบร้อนรีดร้อนหรือการทำความสะอาดไม่ได้ละเอียดก่อนที่จะกลิ้งเย็น ในระหว่างกระบวนการกลิ้งสเกลเหล็กออกไซด์จะถูกกดลงในพื้นผิวของแผ่นเหล็กโดยลูกกลิ้ง
2. เครื่องหมายโรลเลอร์ (ข้อบกพร่องของลูกกลิ้ง) พื้นผิวลูกกลิ้งถูกสวมใส่แตกหลุมหรือยึดติดกับสิ่งแปลกปลอม (เช่นการยื่นเหล็ก, จาระบี) การออกแบบลูกกลิ้งที่ไม่สมเหตุสมผลหรือความดันกลิ้งไม่สม่ำเสมอ
3. รอยขีดข่วน \/ รอยถลอกแถบเหล็กถูหรือชนกับอุปกรณ์เช่นแผ่นคู่มือลูกกลิ้งและขดลวด การควบคุมความตึงที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่การเลื่อน interlayer
4. การเกิดสนิมน้ำมันกลิ้งหรือสารทำความสะอาดสารตกค้างไม่ได้รับการทำความสะอาดในเวลาและปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้นหลังจากสัมผัสกับความชื้นหรืออากาศ สภาพแวดล้อมการจัดเก็บเป็นมาตรการป้องกันความชื้นหรือสนิมไม่เพียงพอ
ถาม: ข้อบกพร่องของคณะกรรมการทั่วไปคืออะไร?
A: 1. รูปคลื่น (คลื่นข้างคลื่นกลางคลื่นซี่โครง)
คลื่นด้านข้าง: ขอบของแผ่นเหล็กทั้งสองด้านปรากฏเป็นหยัก
Middle Wave: พื้นที่กลางของแผ่นเหล็กเป็นหยัก
คลื่นซี่โครง: คลื่นท้องถิ่นหลายขนานปรากฏบนแผ่นเหล็กตามทิศทางความกว้าง
2. Goblet Bend (ข้อบกพร่องรูปร่างของระนาบ)
แผ่นเหล็กเป็นรูปกุณโฑหรือบิดโดยรวมและไม่สามารถคลี่แบนได้ส่งผลกระทบต่อการปั๊มหรือการเชื่อมที่ตามมา
3. เคียวโค้ง (โค้งด้านข้าง)
แผ่นเหล็กโค้งงอไปด้านหนึ่งตามทิศทางความยาวรูปร่างเหมือนเคียวส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดและการประกบ
ถาม: อะไรคือสาเหตุของข้อบกพร่องของคณะกรรมการ?
A: 1. รูปคลื่น (คลื่นข้างคลื่นกลางคลื่นซี่โครง)
เหตุผล: ปริมาณของการลดความดันตามทิศทางความกว้างในระหว่างการกลิ้งไม่สม่ำเสมอและการยืดตัวของขอบหรือกลางไม่สอดคล้องกัน
การปรับรูปร่างลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสม (เช่นนูน, เรียว) หรือการควบคุมที่ไม่สมดุลของแรงกลิ้งและความตึงเครียด
2. การโก่งตัว (ข้อบกพร่องรูปร่างระนาบ)
เหตุผล: ความแตกต่างระหว่างการยืดตัวตามแนวยาวและตามขวางในระหว่างการกลิ้งมีขนาดใหญ่เกินไปส่งผลให้เกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอในระนาบ วัตถุดิบที่รีดร้อนมีรูปร่างที่ไม่ดีและการกลิ้งเย็นไม่ได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ
3. เคียว (ดัดด้านข้าง)
เหตุผล: การปรับช่องว่างของม้วนทั้งสองด้านไม่สอดคล้องกันในระหว่างการหมุนหรือม้วนเอียงส่งผลให้การยืดตัวทั้งสองด้าน แถบเหล็กเบี่ยงเบนหรือการกระจายความตึงไม่สม่ำเสมอ
ถาม: ความผิดปกติของประสิทธิภาพทั่วไปในกระบวนการกลิ้งเย็นคืออะไร?
A: 1. ทำงานหนัก (การชุบแข็งเย็น)
ข้อดี: ความแข็งแรงที่ต้องการสามารถทำได้โดยการควบคุมการเสียรูป (เช่นการทำเหล็กสปริง)
ความเสี่ยง: การทำให้สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในระหว่างการประมวลผลที่ตามมา (เช่นการวาดลึก)
2. อะนิซอทรอปี
ผลกระทบ: "การหู" (การยื่นออกมาที่ขอบ) อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้สำหรับการปั๊มส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน
3. ความอ่อนไหวแก่อายุ
ผลกระทบ: การแตกหักแบบเปราะอาจเกิดขึ้นระหว่างการให้บริการชิ้นส่วนเนื่องจากผลกระทบหรือการสั่นสะเทือน