ความสามารถในการแปรรูประหว่าง SPCC และ DC01 แตกต่างกันอย่างไร
ในแง่ของความสามารถในการแปรรูปหลัก (เช่น การตอก การดัด และการเชื่อม) เหล็กแผ่นรีดเย็น SPCC และ DC01-จะเหมือนกัน ไม่มีความแตกต่างที่สำคัญ ความเท่าเทียมกันของประสิทธิภาพในการประมวลผลของวัสดุทั้งสองนั้นถูกกำหนดโดยตรรกะพื้นฐานของมาตรฐานของพวกเขา ซึ่งสามารถอธิบายได้ในแง่ของ "ความสอดคล้องของดัชนีประสิทธิภาพ" และ "ความเข้ากันได้กับสถานการณ์การประมวลผล":
1. ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการประมวลผลหลักมีความสอดคล้องอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีความแตกต่าง
SPCC (เป็นไปตามมาตรฐาน JIS G 3141 ของญี่ปุ่น) และ DC01 (เป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 11253 ของจีน) มีคุณสมบัติทางกลและช่วงองค์ประกอบทางเคมีที่สอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล ความสม่ำเสมอนี้หมายความว่า "ความสามารถในการเปลี่ยนรูป ความแข็งแรง และความเหนียว" ของวัสดุระหว่างการประมวลผลจะเหมือนกัน
2. ความเข้ากันได้กับสถานการณ์การประมวลผลทั่วไปจะเหมือนกัน
ในการประมวลผลทางอุตสาหกรรมจริง (เช่น ตัวเครื่องเครื่องใช้ในบ้าน ชิ้นส่วนยานยนต์ธรรมดา และฮาร์ดแวร์) ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุทั้งสองจะเหมือนกัน สิ่งนี้ได้รับการตรวจสอบในสถานการณ์เฉพาะต่อไปนี้:
การตอก
ไม่ว่าจะเป็นการวาดแบบตื้น (เช่น ร่องในแผงเครื่องซักผ้า) หรือการเจาะรู (เช่น การเจาะรูในกล่องกระจาย) "ขีดจำกัดการตอก" ของ SPCC และ DC01 นั้นสอดคล้องกัน ไม่มีคำว่า "เจาะ SPCC ได้ แต่ DC01 จะแตก" เนื่องจากการยืดตัวและความแข็งแรงครากของวัสดุทั้งสองเท่ากัน "พื้นที่การเปลี่ยนรูปพลาสติก" จึงเข้ากันได้อย่างลงตัว
การประมวลผลการดัด
ที่มุมโค้งงอเดียวกัน (เช่น 90 องศา ) และรัศมีการโค้งงอ (เช่น 1 เท่าของความหนาของแผ่นเพลท) "ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากการดัดงอ" ของวัสดุทั้งสองจะเท่ากันทุกประการ เกรดที่แตกต่างกันไม่ทำให้เกิดความแตกต่างในประสิทธิภาพการดัดงอ เนื่องจากวัสดุมีความแข็งเท่ากัน (พิจารณาจากปริมาณคาร์บอน) และความเหนียว และความสามารถในการต้านทานความเค้นดัดงอก็เหมือนกัน
การประมวลผลการเชื่อม
เหล็กทั้งสองชนิดมีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% โดยจัดอยู่ในประเภท "เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-" ความเหนียวในการเชื่อมและ-แนวโน้มการแตกร้าวหลังการเชื่อมจะเหมือนกัน ไม่ว่าจะใช้การเชื่อมแบบต้านทาน (เช่น การประกบเรือนอุปกรณ์) หรือการเชื่อมแบบอาร์ค (เช่น ฉากยึดฮาร์ดแวร์ในการเชื่อม) ก็ไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อม (เช่น กระแสและแรงดันไฟฟ้า) ตามเกรด การรักษาพื้นผิว
การยึดเกาะของการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การทาสี การชุบ และการเคลือบ ขึ้นอยู่กับความหยาบผิวของวัสดุ (ไม่ใช่ยี่ห้อ) ตราบใดที่ SPCC และ DC01 มีเกรดพื้นผิวเท่ากัน (เช่น ทั้งสอง "ปกติ") ผลการรักษาพื้นผิวจะเหมือนกัน จะไม่มีสถานการณ์ที่ "สี DC01 ลอกง่าย ในขณะที่สี SPCC ไม่ลอก"
3. เหตุใดจึงมีความเข้าใจผิดเกี่ยวกับ "ความแตกต่างของประสิทธิภาพการประมวลผล"?
ผู้ประกอบวิชาชีพบางคนอาจเข้าใจผิดว่าประสิทธิภาพการประมวลผลทั้งสองแตกต่างกัน สิ่งนี้ทำให้เกิดความสับสนระหว่าง "ความแตกต่างของแบรนด์" กับ "ความแตกต่างระดับภายในแบรนด์เดียวกัน" ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยมีดังต่อไปนี้:
ความเข้าใจผิดที่ 1: "SPCC เหมาะสำหรับการปั๊มมากกว่า DC01"
นี่เป็นการเปรียบเทียบ "เกรดการวาดลึกของ SPCC- (SPCC-SB)" กับ "เกรดพื้นฐาน DC01 (DC01)" แม้ว่า SPCC-SB จะมีค่าการยืดตัวที่สูงกว่า ( มากกว่าหรือเท่ากับ 38%) และเหมาะสำหรับการวาดลึกมากกว่า DC01 (มากกว่าหรือเท่ากับ 33%) นี่คือความแตกต่างระหว่าง "เกรดการวาดลึก-เทียบกับเกรดพื้นฐาน" ไม่ใช่ความแตกต่างระหว่าง SPCC กับ DC01 (เกรดการขึ้นรูปลึกของ DC01-คือ DC03 ซึ่งมีการยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 38% ซึ่งเหมือนกับ SPCC-SB) เรื่องที่ 2: "DC01 มีความสามารถในการเชื่อมได้ดีกว่า SPCC"
จริงๆ แล้วสิ่งนี้เกิดขึ้นจากการเปรียบเทียบที่ผิดพลาดของชุด-คาร์บอนเจือปนของ SPCC กับคาร์บอนต่ำ{1}} ชุดที่ผ่านการรับรองของ DC01 ในระหว่างการจัดซื้อ หากทั้ง SPCC และ DC01 ตรงตามข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) ความสามารถในการเชื่อมก็จะไม่แตกต่างกัน หากชุด SPCC เกินขีดจำกัดปริมาณคาร์บอน (ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน JIS) จะถือว่า "มีข้อบกพร่อง" และไม่ใช่ปัญหาด้านประสิทธิภาพการทำงานของเกรดนั้นเอง