ประสิทธิภาพการเชื่อมระหว่าง SPCC และ DC01 แตกต่างกันอย่างไร?

ประสิทธิภาพการเชื่อมระหว่าง SPCC และ DC01 แตกต่างกันอย่างไร?
ประสิทธิภาพการเชื่อมของแผ่นเหล็กรีดเย็น SPCC และ DC01- เหมือนกัน ไม่มีความแตกต่างที่สำคัญ ความเท่าเทียมกันในประสิทธิภาพการเชื่อมนี้เกิดจากการจัดเรียงมาตรฐานที่เข้มงวดสำหรับปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการเชื่อม ซึ่งสามารถวิเคราะห์ได้จากสามมุมมอง: "ปัจจัยกำหนดหลักของประสิทธิภาพการเชื่อม" "ประสิทธิภาพในสถานการณ์การเชื่อมจริง" และ "ความเข้าใจผิดที่พบบ่อย":

1. ตัวกำหนดหลักของประสิทธิภาพการเชื่อมนั้นเหมือนกัน

ประสิทธิภาพการเชื่อม (เช่น ความแข็งแรงของการเชื่อม แนวโน้ม-แนวโน้มการแตกร้าวหลังการเชื่อม และความเหนียวของการเชื่อม) จะถูกกำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมี (โดยเฉพาะปริมาณคาร์บอน) และการจับคู่คุณสมบัติทางกลเป็นหลัก SPCC (มาตรฐาน JIS G 3141 ของญี่ปุ่น) และ DC01 (มาตรฐาน GB/T 11253 ของจีน) ได้รับการปฏิบัติสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์บนตัวบ่งชี้หลักทั้งสองนี้ โดยพื้นฐานแล้วรับประกันประสิทธิภาพการเชื่อมที่เหมือนกัน

ประสิทธิภาพที่เหมือนกันในสถานการณ์การเชื่อมโลก-จริง
ไม่ว่าจะใช้กระบวนการเชื่อมทั่วไป (การเชื่อมด้วยความต้านทาน การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมด้วยเลเซอร์) หรือการใช้งานทั่วไป (เครื่องใช้ในบ้าน ฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนยานยนต์ทั่วไป) SPCC และ DC01 ให้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่เหมือนกัน โดยไม่จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อมตามเกรด:
1. การเชื่อมด้วยความต้านทาน (การใช้งานทั่วไปส่วนใหญ่: การประกบเรือนเครื่องใช้ในบ้าน, วงเล็บฮาร์ดแวร์การเชื่อมจุด)
ข้อกำหนดหลัก: จับคู่กระแสการเชื่อมและเวลาเปิด-กับความหนาของวัสดุฐานเพื่อหลีกเลี่ยง "การเชื่อมเย็น" หรือ "เบิร์น-ทะลุ"
SPCC และ DC01 มีความต้านทานและการนำความร้อนใกล้เคียงกัน (เนื่องจากมีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกัน) สำหรับความหนาของแผ่นเดียวกัน (เช่น 1.0 มม.) กระแสการเชื่อมที่ต้องการ (เช่น 800-1000A) และ-เวลา (เช่น 15-20 มิลลิวินาที) จะเท่ากัน และความแข็งแรงของการเชื่อมหลังการเชื่อม (เช่น ความแข็งแรงในการดึงออก) จะเท่ากัน. 2. การเชื่อมอาร์ค (การใช้งาน: การเชื่อมโครงสร้างฮาร์ดแวร์แผ่นหนา เช่น กรอบกล่องกระจายสินค้า)
ข้อกำหนดหลัก: การจับคู่วัสดุในการเชื่อม (อิเล็กโทรดซีรีส์ E43 มักใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-) และการควบคุมแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าในการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยง-การแตกร้าวเย็นหลังการเชื่อม
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-ที่ใช้อิเล็กโทรด E4303 (J422) พารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม (เช่น 22-26V) และกระแสไฟฟ้า (เช่น 100-140A) จะเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ ความแข็งของการเชื่อม (HV น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200) และความทนทานต่อแรงกระแทก (พลังงานกระแทกมากกว่าหรือเท่ากับ 27J ที่ -20 องศา ) มีความสม่ำเสมอ โดยไม่มีสถานการณ์ "รอยเชื่อม DC01 มีความแกร่งกว่า" หรือ "รอยเชื่อม SPCC มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวมากกว่า"
3. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (การใช้งานที่มีความแม่นยำสูง-: การเชื่อมส่วนประกอบที่มีผนังบาง- เช่น ฝาครอบปลายมอเตอร์ขนาดเล็ก)
ข้อกำหนดหลัก: การจับคู่กำลังเลเซอร์และความเร็วในการเชื่อมกับจุดหลอมเหลวของโลหะฐานทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมทะลุสม่ำเสมอ วัสดุทั้งสองมีจุดหลอมเหลวที่เหมือนกัน (ประมาณ 1,538 องศา ) และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (ประมาณ 12×10⁻⁶/ องศา ) ที่กำลังเลเซอร์เท่ากัน (เช่น 1.5kW) และความเร็วในการเชื่อม (เช่น 1.5 ม./นาที) การเจาะทะลุ (เช่น 0.3-0.5 มม.) และคุณภาพงานสร้าง (ไม่มีรูพรุนหรือการตัดส่วนล่าง) จะเหมือนกัน ทำให้ไม่จำเป็นต้องปรับกระบวนการตามเกรด
4. ความเข้ากันได้ของการรักษาหลังการเชื่อม
หากจำเป็นต้องมีการรักษาหลังการเชื่อม เช่น การอบอ่อนหรือการทาสี วัสดุทั้งสองจะตอบสนองเหมือนกัน:
อุณหภูมิการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด (เช่น 600-650 องศา ) และเวลาในการคงตัวจะเท่ากัน ส่งผลให้การบรรเทาความเครียดที่ตกค้างหลังจากการอบอ่อนไม่แตกต่างกัน
ความหยาบผิวของพื้นที่เชื่อม (สอดคล้องกับวัสดุฐาน) ไม่ส่งผลต่อการยึดเกาะของสี ขจัดปัญหาการลอกสีได้ง่ายบนรอยเชื่อม DC01 แต่ไม่ส่งผลต่อรอยเชื่อม SPCC