1.หลักการและหน้าที่ของระบบการตรวจสอบพื้นผิวแบบออนไลน์มีอะไรบ้าง
หลักการ: ระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง-บนสายการผลิต กล้อง CCD เชิงเส้นหรือพื้นที่-ที่มีความละเอียดสูง- รวมกับแหล่งกำเนิดแสงพิเศษ (เช่น แหล่งกำเนิดแสง LED เชิงเส้นหรือการสแกนด้วยเลเซอร์) จะถ่ายภาพพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแถบเหล็กอย่างต่อเนื่อง
ฟังก์ชั่น:
Detection: Capable of detecting minute pits that are difficult to see with the naked eye in real time (typically detecting defects with a diameter >0.2 มม.)
การจัดประเภท: แยกและจำแนกหลุมจากข้อบกพร่องอื่นๆ โดยอัตโนมัติ (เช่น รอยขีดข่วน สนิม และรอยม้วน) โดยใช้อัลกอริธึมการจดจำรูปภาพ AI
ตำแหน่งและการทำเครื่องหมาย: บันทึกตำแหน่งของหลุมในทิศทางความยาวและความกว้างของม้วนอย่างแม่นยำ (เป็นเมตร) และสามารถทำเครื่องหมายด้วยหมึกอิงค์เจ็ทที่ขอบเพื่อการตรวจสอบและประมวลผลแบบออฟไลน์อย่างละเอียดในภายหลัง
สถิติและการแจ้งเตือน: สร้างแผนที่การกระจายข้อบกพร่อง คำนวณความหนาแน่นของข้อบกพร่อง และส่งการแจ้งเตือนเมื่อระดับเกินขีดจำกัด
2. การตรวจสอบด้วยภาพและอุปกรณ์เสริมทางแสงได้รับการทดสอบอย่างไร
แท่นสังเกตการณ์มาตรฐาน: การตรวจสอบด้วยสายตาดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพที่มีประสบการณ์บนโต๊ะตรวจสอบที่มีแสงสว่างสม่ำเสมอโดยเฉพาะ (เป็นไปตามมาตรฐาน ISO) นี่เป็นขั้นตอนพื้นฐานและสำคัญที่สุด
กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอลแบบพกพา/กล้องจุลทรรศน์วิดีโอ: ขยายพื้นที่ต้องสงสัย (20x - 200x) เพื่อสังเกตสัณฐานวิทยาด้วยกล้องจุลทรรศน์ รูปแบบการกระจายตัว และลักษณะเฉพาะด้านล่างของหลุม ซึ่งทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำคัญในการระบุสาเหตุเบื้องต้น
ไฟฉายความเข้มสูง-/การตรวจสอบแสงเฉียง: การใช้แสงมุมต่ำ-จะสร้างความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างพื้นที่สว่างและมืดบนพื้นผิวที่ไม่เรียบเพียงเล็กน้อย ทำให้ง่ายต่อการตรวจจับกลุ่มหลุมเล็กๆ ได้ง่ายขึ้น
3.กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราดตรวจสอบอย่างไร
การสังเกตทางสัณฐานวิทยา: สังเกตสัณฐานวิทยาสามมิติ-ของหลุมภายใต้กำลังขยายสูงพิเศษ- (มากถึงหลายหมื่นครั้ง) เพื่อพิจารณาว่าหลุมเหล่านั้น "ระเบิด" "เหมือนปล่องภูเขาไฟ-" หรือ "เหมือนบด-"
Energy Dispersive Spectroscopy (EDS): ทำการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีในพื้นที่ขนาดเล็ก-บนพื้นที่ที่เป็นหลุม นี่คือมาตรฐานทองคำสำหรับการติดตามต้นกำเนิด
หากตรวจพบองค์ประกอบ เช่น Al, Ca และ Mg ภายในหลุม ก็มักจะบ่งชี้ว่าการรวมตัว (เช่น อลูมินาและแคลเซียมแมกนีเซียมอลูมิเนต) จากการผลิตเหล็กหรือกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องได้หลุดออกหลังจากการรีด
หากตรวจพบ Fe และ O ด้วยสัณฐานวิทยาของระดับออกไซด์ อาจบ่งชี้ว่าการขจัดตะกรันที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างการรีดร้อน โดยมีสะเก็ดเหล็กออกไซด์ที่ตกค้างถูกกดเข้าไป
หากตรวจพบองค์ประกอบแปลกปลอม เช่น Si และ Zn อาจบ่งชี้ว่าการกรองน้ำมันกลิ้งหรือการปนเปื้อนฝุ่นในสิ่งแวดล้อมไม่สมบูรณ์
4.จะคัดกรองและค้นหาอย่างรวดเร็วได้อย่างไร?
ใช้รายงานระบบการตรวจสอบออนไลน์หรือตามน้ำหนักม้วนและข้อมูลตำแหน่งเพื่อระบุม้วนและพื้นที่ที่น่าสงสัย (หน่วยเป็นเมตร)
ติดตั้งเครื่องคลี่คลายหรือโต๊ะตรวจสอบเพื่อค้นหาตำแหน่งที่มีเครื่องหมายหรือน่าสงสัย
ใช้วิธีการส่องสว่างแบบเฉียงที่สว่างจ้าเพื่อสแกนพื้นที่ขนาดใหญ่-อย่างรวดเร็วเพื่อยืนยันการมีอยู่และขอบเขตโดยประมาณของรูพรุน
5.จะตัดสินเบื้องต้นจากการสังเกตทางสัณฐานวิทยาได้อย่างไร?
สังเกตโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอลแบบพกพาที่กำลังขยายต่างกัน
การกระจายแบบสุ่ม: อาจมีการรวมอยู่ในวัตถุดิบหรือสิ่งเจือปนในน้ำมันกลิ้ง
การกระจายเป็นระยะ: มีข้อสงสัยอย่างมากว่าเกิดการผลัดใบจากความล้า (รูพรุนของลูกกลิ้ง) บนพื้นผิวของม้วนงานหรือม้วนรองรับ จำเป็นต้องวัดระยะห่างเพื่อคำนวณเส้นรอบวงม้วนที่สอดคล้องกัน
การจัดกลุ่ม: อาจสอดคล้องกับพื้นที่เสริมสมรรถนะแบบรวมที่มีการแปลในแท่งเหล็กหล่อ
ตรวจสอบก้นหลุม: มีสีขาวสว่าง (โลหะสด) หรือไม่? สี (ออกซิไดซ์)? มีวัตถุแปลกปลอมตกค้างหรือไม่?