1.ความแม่นยำในการป้อนวัสดุมีผลกระทบอย่างไร?
ให้ความสนใจกับการวางตำแหน่งของหมุดนำ: ต้องติดตั้งหมุดนำไว้ที่แต่ละสถานี โดยเฉพาะก่อนสถานีขึ้นรูปที่สำคัญ เครื่องป้อนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันความแม่นยำสัมบูรณ์ได้ การวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำรองจะต้องทำได้โดยหมุดนำที่ติดตั้งบนแม่พิมพ์ ควรเลือกใช้หมุดนำที่มีหัวเรียวหรือทรงกลมเพื่อช่วยให้สอดเข้าไปในรูก่อนเจาะ-ได้อย่างราบรื่น
ควบคุมมุมป้อนและการเสียรูป: หากรูปร่างของชิ้นส่วนมีความซับซ้อน (เช่น มีส่วนโค้งงอ) จะต้องให้ความสนใจกับการออกแบบการเพิ่มมุมระหว่างการรีด (การขึ้นรูป) อย่างต่อเนื่อง การเพิ่มขึ้นที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การเสียรูปไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อความโค้งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอาจทำให้เกิดการดีดกลับที่ไม่สามารถควบคุมได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดปิด-ที่ซับซ้อน จะต้องพิจารณาการประสานงานการเปลี่ยนรูประหว่างสถานีเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนผ่านวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่น
2.จะกำจัดการรบกวนความเครียดภายในได้อย่างไร?
จองสถานี "บรรเทาความเครียด": ในระหว่างการยืดออกขนาดใหญ่-หรือการเสียรูปอย่างรุนแรง ความเครียดภายในที่สำคัญจะถูกสร้างขึ้นภายในวัสดุ ไม่แนะนำให้ทำการเปลี่ยนรูปทั้งหมดในสถานีเดียว แต่ควรแบ่งเป็นหลายสถานีเพื่อค่อยๆ ขึ้นรูป ควรตั้งค่าสถานี "Shaping" หรือ "ปรับระดับ" หลังจากสถานีวิกฤติ เพื่อขจัดความผิดเพี้ยนของมิติที่เกิดจากการบรรเทาความเครียด
ให้ความสนใจกับการออกแบบส่วนรองรับและสะพานเชื่อมต่อ: ส่วนรองรับคือ "เส้นชีวิต" สำหรับการลำเลียงแถบในแม่พิมพ์ การออกแบบต้องแน่ใจว่าตัวพามีความแข็งแรงเพียงพอที่จะป้องกันการบิดเบี้ยวหรือการแตกหักเนื่องจากแรงขึ้นรูปที่มากเกินไป สำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น-ความแข็งแรงสูง- จะต้องเพิ่มความกว้างของตัวพาให้เหมาะสม
3.การกวาดล้างและการสึกหรอของเชื้อรามีผลกระทบอย่างไร?
การตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบไดนามิก: ในระหว่างการผลิตความเร็วสูง-ด้วยแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ซึ่งจะทำให้หมัดหยาบและรูดายหดตัว ส่งผลให้ระยะห่างตามจริงลดลงและมีแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวหยาบหรือติดขัดได้ง่าย-คอยล์รีดเย็น ขอแนะนำให้ตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สถานีรับน้ำหนักสูง- (เช่น การยืดและการตีขึ้นรูปเย็น) และใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์หากจำเป็น
การบำรุงรักษาคมตัดแบบหลายชั้น: ความคมของคมตัดที่สถานีตัดเป็นสิ่งสำคัญ หากพบเสี้ยนมากเกินไป (โดยปกติจะเกิน 10% ของความหนาของวัสดุ) ควรลับให้คมทันที โปรดทราบว่าระยะช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการโค้งงอเพิ่มเติมเมื่อวัสดุแตกหัก ทำให้เกิดการบิดงอของแถบและส่งผลต่อความสูงป้อนที่ตามมา
4.การหล่อลื่นและความสะอาดมีผลกระทบอย่างไร?
ระบบหล่อลื่นที่มีความแม่นยำ: แนะนำให้ใช้ระบบฉีดพ่นน้ำมันหล่อลื่นปริมาณน้อย- โดยฉีดพ่นน้ำมันลงบนสถานีขึ้นรูปหลักอย่างแม่นยำ (การยืด การจับเจ่า) จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่ามีฟิล์มน้ำมันเพียงพอเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงน้ำมันส่วนเกินที่อาจทำให้เกิดการลื่นไถลภายในแม่พิมพ์หรือทำให้การทำความสะอาดยาก
การกำจัดเศษและการเป่าลมอย่างมีประสิทธิภาพ: เศษเหล็กขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการปั๊มถือเป็น "นักฆ่า" ที่ใหญ่ที่สุดของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ มุมการเป่าลมและอุปกรณ์ดูดฝุ่นที่เหมาะสมต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าเศษของเสียจะไม่ติดอยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์หรือถูกขนไปยังสถานีถัดไป สำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น-ประทับตราเย็น-ที่มีความแม่นยำ เนื่องจากสัดส่วนของแถบสว่างในหน้าตัด-มีสัดส่วนสูง เศษเหล็กละเอียดที่เป็นผงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับแม่พิมพ์มากกว่า ซึ่งต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ
5.จะติดตามและป้องกันได้อย่างไร?
ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับการป้อนผิด: ติดตั้งเครื่องตรวจจับการป้อนผิดแบบสัมผัสหรือโฟโตอิเล็กทริกในตำแหน่งที่สำคัญ (เช่น รูเข็มนำและสถานีตัดแต่งด้านข้าง) หยุดเครื่องทันทีหากป้อนวัสดุไม่ถูกต้องหรือแถบถูกยกขึ้น
การตรวจจับการอุดตันของเศษเหล็ก: ตรวจสอบว่าเศษวัสดุในแม่พิมพ์ด้านล่างตกลงมาอย่างราบรื่นหรือไม่ รูเศษเล็กๆ มักจะเกิดการอุดตัน ทำให้เกิดการแตกร้าวได้