กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีมีอะไรบ้าง?

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีมีอะไรบ้าง?

วัตถุประสงค์หลักของการรักษาพื้นผิวสำหรับท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีคือการปรับปรุงความต้านทานสนิม เพิ่มรูปลักษณ์ หรือเพิ่มความเข้ากันได้กับการประมวลผลในภายหลัง กระบวนการเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่ "การเพิ่มประสิทธิภาพชั้นสังกะสี" และ "การป้องกันการเคลือบเพิ่มเติม" เป็นหลัก โดยมีกระบวนการที่แตกต่างกันซึ่งตอบสนองความต้องการด้านการทำงานที่แตกต่างกัน

I. การจำแนกประเภทกระบวนการบำบัดพื้นผิวแกนกลาง (ตามฟังก์ชัน)
ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวสำหรับท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลัก ๆ โดยแต่ละประเภทมีหลักการ ลักษณะ และสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องที่แตกต่างกัน

1. การเพิ่มประสิทธิภาพของชั้นสังกะสี (การเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันสนิมขั้นพื้นฐาน)
กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการรักษาชั้นสังกะสีหลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-หรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น- เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิมหรือปรับปรุงรูปลักษณ์ เป็นวิธีการรักษาขั้นพื้นฐานที่ใช้กันมากที่สุด

① ทู่

หลักการกระบวนการ: ท่อชุบสังกะสีถูกจุ่มลงในสารละลายโครเมต (แบบดั้งเดิม) หรือสารสร้างฟิล์มที่ปราศจากโครเมียม- (เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เช่น ไซเลนและไททาเนต) ทำให้เกิดฟิล์มฟิล์มฟิล์มบางมาก (1-3μm) บนพื้นผิวสังกะสี

หน้าที่หลัก: การรักษานี้จะแยกชั้นสังกะสีออกจากการสัมผัสอากาศโดยตรง ชะลอการเกิด "สนิมขาว" (ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันของสังกะสี) บนชั้นสังกะสี ช่วยยืดอายุการป้องกันสนิมได้ 2-3 เท่า นอกจากนี้ยังสร้างลักษณะ "สี" (โครเมตแบบดั้งเดิม) หรือ "โปร่งใส" (ทู่ที่ปราศจากโครเมียม) สม่ำเสมอบนพื้นผิวสังกะสี

การใช้งาน: การรักษานี้ใช้เป็นการรักษาขั้นพื้นฐานสำหรับท่อชุบสังกะสีเกือบทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกลางแจ้งในระยะสั้น- (เช่น ราวกั้นชั่วคราว) สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่มีความชื้น (เช่น ส่วนประกอบตกแต่งห้องน้ำ) หรือเป็นสีรองพื้นสำหรับการเคลือบในภายหลัง

② การปิดผนึก

หลักการกระบวนการ: ใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันอินทรีย์ (เช่น เรซินอะคริลิค อีพอกซีเรซิน) หรือสารเคลือบหลุมร่องฟันอนินทรีย์ (เช่น ซิลิเกต) เพื่อสร้างชั้นปิดผนึกที่ด้านบนของฟิล์มฟิล์ม โดยเติมรูพรุนเล็กๆ บนพื้นผิวสังกะสี

ฟังก์ชั่นหลัก: ขัดขวางการแทรกซึมของสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ความชื้นและเกลือ ช่วยป้องกันสนิมได้ดีกว่าการทำฟิล์มเพียงอย่างเดียว แต่ยังสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นและลดการเกาะตัวของฝุ่น

การใช้งานที่ใช้งานได้: สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง (เช่น การตกแต่งกลางแจ้งในพื้นที่ชายฝั่งทะเลและโครงครัวใกล้กับควันปรุงอาหาร) และการใช้งานที่ต้องการความสะอาดพื้นผิวสูง (เช่น ชิ้นส่วนตกแต่งในโรงงานแปรรูปอาหาร)

3 ทรีทเม้นต์ซิงค์ฟลาวเวอร์

หลักการกระบวนการ: สำหรับท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เท่านั้น โดยการควบคุมอุณหภูมิอ่างสังกะสี (450-460 องศา ) อัตราการทำความเย็น (เย็นช้า) หรือเพิ่มธาตุผสมเล็กน้อย (เช่น ตะกั่วและพลวง) ชั้นสังกะสีจะตกผลึกเพื่อสร้างรูปแบบ "เกล็ดหิมะ" หรือ "คล้ายกิ่งก้าน" ตามปกติ (รู้จักกันทั่วไปในชื่อ "ดอกสังกะสี")

ฟังก์ชั่นหลัก: ไม่มีการป้องกันสนิมเพิ่มเติม มีเพียงรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้นที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้พื้นผิวท่อมีพื้นผิวโลหะที่เป็นธรรมชาติเพื่อหลีกเลี่ยงความซ้ำซากจำเจ

การใช้งานที่ใช้งานได้: ส่วนประกอบภายในและภายนอกที่มีความต้องการในการตกแต่ง (เช่น กรอบประตู ขาตั้งจอแสดงผล และการติดตั้งงานศิลปะ) ที่ต้องการเอฟเฟกต์ภาพ "ทางอุตสาหกรรม" หรือ "โลหะ"

2. กระบวนการป้องกันการเคลือบผิวเพิ่มเติม (การป้องกันสนิมขั้นสูง + รูปลักษณ์ที่กำหนดเอง)
เมื่อชั้นชุบสังกะสีฐานไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันสนิมหรือรูปลักษณ์ภายนอก จะมีการพ่น/ขัดเคลือบเพิ่มเติมที่ด้านบนของชั้นสังกะสี เพื่อให้ได้การป้องกันแบบคู่ (เคลือบสังกะสี +)

1 การเคลือบผง

หลักกระบวนการ: การเคลือบผงแห้ง (เช่นอีพอกซีเรซินหรือโพลีเอสเตอร์เรซิน) ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวท่อชุบสังกะสีโดยใช้ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิต จากนั้น การเคลือบจะถูกบ่มในเตาอบที่อุณหภูมิสูง- (180-220 องศา ) เพื่อสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอโดยมีความหนา 50-150μm

ข้อดีที่สำคัญ:

ช่วงสีที่กว้างมาก (ปรับแต่งเป็นสีใดก็ได้ เช่น ตารางสี RAL) เพื่อให้เข้ากับสไตล์การตกแต่งใดๆ

การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ทนต่อรอยขีดข่วน และทนต่อสภาพอากาศภายนอกอาคารได้ดีเยี่ยม (ผงโพลีเอสเตอร์ทนต่อรังสียูวี- และมีอายุการใช้งาน 5-8 ปี)

ไม่มีการระเหยของตัวทำละลาย เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และปราศจากมลภาวะ-

การใช้งานที่ใช้งานได้: ส่วนประกอบตกแต่งภายในและภายนอกที่ต้องการสีที่กำหนดเอง (เช่น ราวระเบียง กรอบฉากกั้น และกรอบกล่องไฟ) และโครงสร้างป้องกันสำหรับพื้นที่เด็กเล่น (ต้องเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและไม่-เป็นพิษ)

② การเคลือบสี

หลักกระบวนการ: ทาตัวทำละลาย-หรือสีน้ำ- (เช่น สีอัลคิดหรือสีอะคริลิก) กับพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี การบ่มเกิดขึ้นตามธรรมชาติโดยการทำให้แห้งหรือการอบที่อุณหภูมิต่ำ ส่งผลให้ชั้นเคลือบมีความหนา 20-80μm

คุณลักษณะหลัก: ต้นทุนต่ำกว่าการเคลือบสีฝุ่นและการใช้งานที่ยืดหยุ่น (ช่วยให้สามารถ-เพิ่มพื้นที่ไซต์งาน-ได้) อย่างไรก็ตาม ความสม่ำเสมอของสีและความทนทานต่อสภาพอากาศนั้นด้อยกว่าการเคลือบด้วยสีฝุ่น และการเปิดรับแสงกลางแจ้ง-เป็นเวลานานอาจทำให้สีซีดจางและแตกร้าวได้

การใช้งานที่ใช้งานได้: ส่วนประกอบตกแต่งชั่วคราว (เช่น บูธนิทรรศการ) พื้นที่ที่ไม่-สำคัญในสภาพแวดล้อมในร่มที่แห้ง (เช่น ฝาครอบป้องกันอุปกรณ์ป้องกัน) และการใช้งานที่คำนึงถึงต้นทุน- ซึ่งรูปลักษณ์ภายนอกมีความสำคัญน้อยกว่า

3 การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน

หลักการกระบวนการ: เคลือบฟลูออรีน-ที่ประกอบด้วยเรซิน (เช่น โพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน) จะถูกนำไปใช้ผ่านการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต จากนั้นนำไปบ่มที่อุณหภูมิสูง (230-250 องศา ) เพื่อสร้างการเคลือบที่มีความหนา 30-80μm

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ: ทนทานต่อสภาพอากาศ-และการกัดกร่อน-อย่างมาก ต้านทานรังสียูวี ฝนกรด และการกัดกร่อนของเกลือ โดยมีอายุการใช้งานกลางแจ้งสูงสุด 15-20 ปี พื้นผิวเรียบและทำความสะอาดง่าย (สามารถเช็ดน้ำมันและฝุ่นออกได้ง่าย)

การใช้งาน: การตกแต่งภายนอกอาคารระดับไฮเอนด์- (เช่น ทางเข้าอาคารขนาดใหญ่และโครงรองรับผนังม่าน) และ-ส่วนประกอบระยะยาวในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษสูง (เช่น ราวกั้นในพื้นที่โรงงานเคมี)

3. การหยาบผิว (เพิ่มการยึดเกาะที่ตามมา)
กระบวนการนี้ใช้เป็นหลักเมื่อท่อชุบสังกะสีต้องมีการประมวลผลขั้นที่สอง (เช่น การติดกาวหรือการเชื่อม) การเจียรหรือการพ่นทรายจะสร้างพื้นผิวที่ขรุขระเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของวัสดุที่ตามมา

① การพ่นทราย

หลักการกระบวนการ: กระแสลมแรงดันสูง-ใช้ในการพ่นสารกัดกร่อน เช่น ทรายควอทซ์และคอรันดัม ลงบนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี เพื่อขจัดก้อนสังกะสี ครีบ และชั้นออกไซด์ ส่งผลให้ได้ผิวด้านที่สม่ำเสมอ (ความหยาบ Ra 1.6-6.3μm)

ฟังก์ชั่นหลัก: เพิ่มพื้นที่ผิว ช่วยให้สี กาว หรือฉนวนตามมาติดแน่นยิ่งขึ้น และป้องกันการหลุดออก

การใช้งาน: ท่อชุบสังกะสีจำเป็นต้องมีฉนวน (เช่น ท่อเครื่องปรับอากาศ) หรือต้องมีการเชื่อมกับส่วนประกอบอื่นๆ ที่ไม่ใช่โลหะ- (เช่น ขั้วต่อพลาสติก)

② การแปรงฟัน

หลักกระบวนการ: ใช้กระดาษทรายหรือล้อแปรงขัดพื้นผิวของท่อชุบสังกะสีในทิศทางเดียว ทำให้เกิดรอยขีดข่วนแบบขนานละเอียด และพื้นผิวที่ขรุขระด้วย "พื้นผิวโลหะขัดเงา"

ฟังก์ชั่นหลัก: ผสมผสานคุณสมบัติทั้ง "การหยาบ" และ "การตกแต่ง" เข้าด้วยกัน ปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบในภายหลัง ในขณะเดียวกันก็สร้างพื้นผิวเส้นตรงที่ละเอียดสวยงามน่าพึงพอใจมากกว่าการพ่นทรายแบบมาตรฐาน

การใช้งานที่ใช้งานได้: ส่วนประกอบตกแต่งภายใน (เช่น โครงผนังโลหะและขาเฟอร์นิเจอร์) ที่ต้องการทั้งการยึดเกาะและคุณภาพของภาพ

4. การรักษาการทำงานพิเศษ (ข้อกำหนดที่กำหนดเอง)
มีการรักษาเฉพาะกลุ่มแต่สำคัญสองวิธีให้เลือก เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการทำงานของกรณีการใช้งานเฉพาะ:

1 การรักษาด้วยยาต้านจุลชีพ

หลักการกระบวนการ: สารต้านจุลชีพ (เช่น ไอออนเงินและไอออนของสังกะสี) จะถูกเติมลงในสารสร้างฟิล์มหรือการเคลือบด้วยผงเพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย (เช่น E. coli และ Staphylococcus aureus) บนพื้นผิวเคลือบ

การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: ส่วนประกอบตกแต่งหรือป้องกันในสถานพยาบาล (เช่น โครงฉากกั้นของโรงพยาบาล) และโรงปฏิบัติงานแปรรูปอาหาร ซึ่งต้องเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย

2) การรักษาป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

หลักการกระบวนการ: เพิ่มสารตัวเติมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (เช่นคาร์บอนแบล็กและผงโลหะ) ลงในการเคลือบเพื่อทำให้พื้นผิวท่อชุบสังกะสีเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ป้องกันการสะสมไฟฟ้าสถิตย์ (ความต้านทานพื้นผิวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 ^ 9Ω)

การใช้งานที่ใช้งานได้: สภาพแวดล้อมที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต- เช่น โรงงานอิเล็กทรอนิกส์และห้องปฏิบัติการ เพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตไม่ให้ดึงดูดฝุ่นและก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย

ครั้งที่สอง เกณฑ์หลักสำหรับการเลือกกระบวนการ (3 มิติหลัก)
การเลือกกระบวนการบำบัดพื้นผิวควรได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากสถานการณ์การใช้งาน งบประมาณ และข้อกำหนดด้านการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยง-การบำบัดมากเกินไป (ต้นทุนที่สิ้นเปลือง) หรือต่ำกว่า-การบำบัด (นำไปสู่ความล้มเหลว):

จัดลำดับความสำคัญของระดับการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมการทำงาน:

การกัดกร่อนสูง (ชายฝั่ง ชื้น มีมลพิษสูง): เลือก "การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน + การพ่นฟลูออโรคาร์บอน" หรือ "การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- + การปิดผนึก";

การกัดกร่อนปานกลาง (สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่ชื้น เช่น ห้องน้ำ): เลือก "การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- + การชุบทู่" หรือ "การชุบสังกะสีแบบจุ่มเย็น- + การเคลือบสีฝุ่น";

การกัดกร่อนต่ำ (สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง เช่น ห้องนั่งเล่น): เลือก "การชุบสังกะสีแบบเย็น- + การชุบทู่" หรือ "การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- (ที่มีการแพรวพราว)" เพียงอย่างเดียว

จากนั้นให้พิจารณาข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการใช้งาน:

ต้องการสีที่กำหนดเอง: เลือกการเคลือบแบบผงหรือการเคลือบฟลูออโรคาร์บอน (ระบุหมายเลขตัวอย่างสี)

สำหรับรูปลักษณ์ "อุตสาหกรรม": เลือกการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- (รักษาส่วนที่แพรวพราว) หรือการขัดเงา

จำเป็นต้องมีการประมวลผลขั้นที่สอง (ติดกาว เชื่อม): พ่นทรายหรือขัดเงาก่อน จากนั้นจึงเคลือบ

สุดท้ายนี้ ให้พิจารณางบประมาณของคุณ:

งบประมาณสูง (ความทนทานในระยะยาว- + ความสวยงาม): การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน > การเคลือบสีฝุ่น;

งบประมาณปานกลาง (ต้นทุนและประสิทธิภาพที่สมดุล): การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน + การทูล/การซีล

งบประมาณต่ำ (พื้นที่ชั่วคราวหรือไม่ใช่-วิกฤต): -การชุบสังกะสีแบบจุ่ม + การทู่หรือเพียงแค่ทาสี

หากคุณระบุการใช้งานเฉพาะสำหรับท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีของคุณแล้ว (เช่น ฉากกั้นภายในหรือส่วนหัวของประตูด้านนอก) คุณอยากให้ฉันรวบรวมรายการการปรับปรุงพื้นผิวที่แนะนำสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกันหรือไม่ รายการนี้จะระบุกระบวนการที่เหมาะสมและกระบวนการรองอย่างชัดเจน พร้อมด้วยช่วงต้นทุนที่เกี่ยวข้อง เพื่อช่วยให้คุณระบุโซลูชันที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว