1.ปัจจัยการเคลือบและวัตถุดิบมีผลกระทบอย่างไร?
ความหนืดของสีต่ำ: นี่เป็นสาเหตุโดยตรงที่สุด การเติมทินเนอร์มากเกินไปในระหว่างการผสมสี หรือการใช้ทินเนอร์แบบแห้งเร็ว-ที่เข้ากันไม่ได้ ส่งผลให้สีมีความหนืดต่ำเกินไป ทำให้ยากต่อการยึดติดกับพื้นผิวเช่นน้ำ
thixotropy ของสีที่ไม่ดี: สีคุณภาพสูง-ควรมี thixotropy ที่ดี- มีความหนืดสูงในช่วงที่เหลือเพื่อป้องกันการตกตะกอน ความหนืดลดลงระหว่างการตัดชิ้นงาน (เช่น ผ่านลูกกลิ้งเคลือบ) เพื่อให้ปรับระดับได้ง่าย และคืนความหนืดสูงอย่างรวดเร็วหลังการตัดเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อย สีที่มี thixotropy ต่ำจะไม่สามารถคืนความหนืดได้อย่างรวดเร็วหลังการใช้งาน ทำให้มีแนวโน้มที่จะมีน้ำหยด
การระเหยของตัวทำละลายช้า: หากสัดส่วนของตัวทำละลายที่แห้งช้า-ในสูตรสูงเกินไป สีจะยังคงอยู่ในเตาอบนานเกินไป ส่งผลให้ตัวทำละลายระเหยช้าและสารเคลือบไหลลื่นเป็นเวลานาน ทำให้เกิดการหย่อนคล้อย
อุณหภูมิสีสูง: อุณหภูมิที่สูงเกินไปในระหว่างการเก็บรักษาหรือการหมุนเวียนสีจะลดความหนืดลง เพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการหย่อนคล้อย
2.กระบวนการผลิตและพารามิเตอร์มีผลกระทบอะไรบ้าง?
ความหนาของฟิล์มเปียกมากเกินไป: นี่เป็นสาเหตุสำคัญในสายการผลิต
การตั้งค่าช่องว่างลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสม: ช่องว่างลูกกลิ้งของเครื่องเคลือบลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ (เช่น เครื่องเคลือบลูกกลิ้งสอง- หรือสาม- เป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมปริมาณการเคลือบ ช่องว่างที่ใหญ่เกินไปส่งผลให้การเคลือบมากเกินไปถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวบอร์ด
อัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้งไม่ตรงกัน: อัตราส่วนความเร็วที่ไม่เหมาะสมระหว่างลูกกลิ้งป้อนและลูกกลิ้งเคลือบ (หรือแถบ) ทำให้เกิดการถ่ายเทการเคลือบมากเกินไป
การทำงานของเครื่องเคลือบที่ไม่เหมาะสม:
การปรับแรงดันลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ
ระดับสีในถาดสูงเกินไป ส่งผลให้ลูกกลิ้งเคลือบเจาะลึกเกินไป
โปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบบ่มที่ไม่เหมาะสม:
อุณหภูมิของโซนอุ่นเครื่อง (หรือโซนแรก) ต่ำเกินไป: สารเคลือบไม่ไปถึงสถานะ "เจล" ได้ทันเวลา และถูกให้ความร้อนในขณะที่ยังคงมีความลื่นไหลได้ดี ส่งผลให้การหย่อนคล้อยรุนแรงขึ้น
อุณหภูมิเตาอบโดยรวมต่ำเกินไป ส่งผลให้ปฏิกิริยาการบ่มช้า
ความเร็วสายการผลิตช้า: ด้วยปริมาณการเคลือบที่เท่ากัน ยิ่งความเร็วของสายการผลิตช้าลง การเคลือบแบบเปียกก็จะยิ่งได้รับแรงโน้มถ่วงนานขึ้นก่อนเข้าเตาอบ ส่งผลให้เกิดการหย่อนคล้อยที่เด่นชัดมากขึ้น
3.สถานะอุปกรณ์มีผลกระทบอะไรบ้าง?
การสึกหรอหรือความเสียหายของลูกกลิ้ง: พื้นผิวลูกกลิ้งเป็นหลุม มีรอยขีดข่วน หรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดการถ่ายโอนสีที่ผิดปกติ ส่งผลให้เกิดเส้นริ้วและการวิ่ง
ระบบลูกกลิ้งสั่นสะเทือนหรือแบริ่งเสียหาย: ส่งผลให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอ
การควบคุมแรงตึงไม่เสถียร: ความผันผวนของแรงตึงของแผ่นในระหว่างการเคลือบทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงกดที่สัมผัสกับลูกกลิ้ง ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ
การไหลเวียนของอากาศร้อนไม่สม่ำเสมอในเตาอบ: ส่งผลให้มีอุณหภูมิต่ำเฉพาะจุดบนพื้นผิวแผ่น ส่งผลให้การบ่มช้าลง
4.พื้นผิวมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างไร?
อุณหภูมิของสารตั้งต้นต่ำ: สารตั้งต้นที่เย็นอาจทำให้ความหนืดของสารเคลือบเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันเมื่อสัมผัสกับมัน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างของอุณหภูมิยังสามารถทำให้เกิดการควบแน่นของตัวทำละลาย ซึ่งส่งผลต่อการปรับระดับและก่อให้เกิดปัญหาทางอ้อม
อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบสูง: โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง การระเหยของตัวทำละลายอาจได้รับผลกระทบ และสารเคลือบอาจดูดซับความชื้น ทำให้คุณสมบัติทางรีโอโลจีเปลี่ยนแปลงไป
น้ำมันหรือการปนเปื้อนบนพื้นผิวของสารตั้งต้น: สิ่งนี้ส่งผลต่อการเปียกและการยึดเกาะของสารเคลือบ ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในการปรับระดับเฉพาะที่และไม่สม่ำเสมอ
5.มีวิธีแก้ไขอะไรบ้าง?
ขั้นแรก ตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการต่อไปนี้:
ปรับปริมาณการเคลือบทันที: ลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งเคลือบ นี่เป็นวิธีแก้ไขที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากที่สุด
ตรวจสอบและปรับความเร็วของเส้นและอุณหภูมิเตาอบ: ในขณะที่มั่นใจในการบ่ม ให้เพิ่มอุณหภูมิโซนอุ่นหรือความเร็วของเส้นโดยรวมอย่างเหมาะสม
ตรวจสอบความหนืดของสารเคลือบ: ใช้ถ้วยวัดความหนืดเพื่อวัดบน-ไซต์งาน และตรวจดูให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงที่ระบุในกระบวนการ
ตรวจสอบการเคลือบด้วยตัวเอง:
ตรวจสอบว่าทินเนอร์มากเกินไปหรือผิดประเภท
ยืนยันความสอดคล้องของแบทช์กับซัพพลายเออร์การเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนไปใช้แบทช์ใหม่
ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์:
ตรวจสอบสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้งเคลือบและให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนทำงานได้อย่างราบรื่น
ยืนยันแรงกดและความขนานของลูกกลิ้งแต่ละตัวบนหัวเคลือบ
พิจารณาสภาพแวดล้อมและวัสดุพิมพ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและแห้งก่อนเข้าห้องเคลือบ
ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นภายในห้องเคลือบ