อะไรทำให้เกิดการหดตัวบนพื้นผิวของขดลวดเหล็กเคลือบสี-

1. หลักการทางกายภาพพื้นฐานคืออะไร?

เมื่ออยู่ในสถานะของเหลว สารเคลือบจะมีแรงตึงผิวและมีแนวโน้มที่จะหดตัวจนเหลือพื้นที่ผิวน้อยที่สุด

เมื่อมีสิ่งปนเปื้อน (เช่น น้ำมัน) ที่มีแรงตึงผิวต่ำอยู่บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ จุดนั้นจะไม่สามารถทำให้เปียกได้อย่างเหมาะสม

สารเคลือบรอบๆ สารปนเปื้อนจะมีแรงตึงผิวสูงกว่า และจะหดตัวออกจากสารปนเปื้อนราวกับถูก "ยืดออก"

ท้ายที่สุดจะส่งผลให้เกิดการกดทับอย่างถาวรหรือเกิดรูที่เผยให้เห็นสารตั้งต้นในตำแหน่งที่มีสิ่งปนเปื้อน

2.การปนเปื้อนบนพื้นผิวของพื้นผิวมีผลกระทบอย่างไร?

น้ำมันกลิ้ง/สารหล่อลื่นที่ตกค้าง: จาระบีจากกระบวนการรีดเย็นหรือชุบสังกะสีต้นน้ำไม่ได้ถูกกำจัดออกจนหมดด้วยสายทำความสะอาด

น้ำมันป้องกันสนิม-: การใช้น้ำมันป้องกันสนิม-ไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไปบนพื้นผิวสังกะสีที่เคลือบสังกะสีหรืออลูมิไนซ์

การปนเปื้อนของซิลิโคน: สารปลดปล่อยซิลิโคน สารเคลือบหลุมร่องฟัน หรือสารหล่อลื่นที่ใช้ในกระบวนการต้นน้ำ แม้แต่ปริมาณซิลิโคนเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้เกิดโพรงหดตัวอย่างรุนแรงได้

สิ่งปนเปื้อนด้านสิ่งแวดล้อมในโรงงาน: ฝุ่น คราบน้ำ รอยนิ้วมือ หยดน้ำมันไฮดรอลิก น้ำมัน-ส่วนผสมของน้ำในอากาศอัด ฯลฯ ที่ได้มาจากการขนส่ง การคลายคอยล์ หรือการปรับสภาพล่วงหน้า

สารตกค้างหรือสารปนเปื้อนจากการปรับสภาพ:

สารละลายแปลงสารเคมีที่ปนเปื้อนจาระบี

ฟิล์มสร้างฟิล์ม (เช่น โครเมียม-ฟิล์มสร้างฟิล์ม) แห้งไม่สม่ำเสมอหรือเกาะติดกับสิ่งปนเปื้อนในสิ่งแวดล้อม

3.หากสีมีปัญหาจะเกิดผลเสียอย่างไร?

การปนเปื้อนของสี: สิ่งแปลกปลอมเข้าไปในสีระหว่างการผลิต การขนส่ง หรือระบบหมุนเวียนของสายเคลือบ

การปนเปื้อนจากระบบสีต่างๆ เช่น การทำความสะอาดไม่สมบูรณ์ระหว่างการเปลี่ยนประเภทสีในสายการผลิต ทิ้งสีเก่าที่ตกค้าง หรือตัวทำละลายที่ไม่สามารถผสมกับสีใหม่ได้

การปนเปื้อนของสิ่งแปลกปลอม: เช่น ซิลิโคน น้ำมัน น้ำ หรือสารลดแรงตึงผิวอื่นๆ จากอากาศ อุปกรณ์ หรือบรรจุภัณฑ์

4.กระบวนการเคลือบจะมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างไร?

ปัญหาเกี่ยวกับลูกกลิ้งเคลือบ: ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเคลือบ) เสียหาย ไม่ได้ทำความสะอาดอย่างเหมาะสม หรือมีสารปนเปื้อน

ปัญหาสภาพแวดล้อมห้องเคลือบ:

สารปนเปื้อนในอากาศ: ละอองน้ำมัน สเปรย์ซิลิโคน ฝุ่นขัด ฯลฯ จากโรงงาน

การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่ไม่เหมาะสม: ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการควบแน่นของความชื้นและการปนเปื้อนของฟิล์มเปียก

การปนเปื้อนของเตาอบในการบ่ม: จาระบีหรือผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวซึ่งถูกลำเลียงโดยระบบหมุนเวียนอากาศร้อนของเตาอบจะหยดลงบนฟิล์มเปียกที่ไม่มีการบ่ม

5.มีมาตรการแก้ไขและป้องกันอย่างไร?

การจัดการเหตุฉุกเฉิน: กรองหรือทิ้งสีที่ปนเปื้อน ทำความสะอาดลูกกลิ้งทั้งหมดบนสายการผลิตที่สัมผัสกับวัสดุพิมพ์อย่างทั่วถึง

การควบคุมแหล่งที่มา: เสริมสร้างการทดสอบความสะอาดของพื้นผิวที่เข้ามา ใช้ขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างเคร่งครัดเมื่อสลับระหว่างสีที่ต่างกัน แยกกระบวนการที่อาจก่อให้เกิดการปนเปื้อน (เช่นซิลิโคน)

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ปรับคุณสมบัติการปรับระดับและการทำให้เปียกของสีให้เหมาะสม (ปรับแต่ง-สารเติมแต่งในสูตร) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าห้องเคลือบมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความสะอาด