1. อะไรคือเหตุผลที่เกี่ยวข้องกับตัววัสดุเอง?
ความเป็นพลาสติกไม่เพียงพอ (การยืดตัวต่ำ): นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด หากการยืดตัวของวัสดุ (A80) ต่ำเกินไป หมายความว่าไม่มี "ความเหนียว" เพียงพอที่จะรองรับความลึกในการดึงของแม่พิมพ์ และการบังคับยืดจะทำให้เกิดการแตกร้าว
อัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตสูง: อัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตคืออัตราส่วนของความแข็งแรงของผลผลิตต่อความต้านทานแรงดึง หากอัตราส่วนนี้สูงเกินไป (เช่น มากกว่า 0.8) แสดงว่าแรงที่ทำให้วัสดุเริ่มเปลี่ยนรูปนั้นใกล้เคียงกับแรงที่ทำให้วัสดุแตกหักในที่สุด สิ่งนี้ทำให้วัสดุบางลงอย่างรวดเร็วเมื่อยืดออก ไม่สามารถถ่ายโอนความเครียดไปยังพื้นที่โดยรอบได้ทันเวลา ส่งผลให้เกิดความเข้มข้นและการแตกร้าวเฉพาะที่อย่างรวดเร็ว
ความแข็งสูง (การอบอ่อนไม่เพียงพอ): หากคุณปรึกษาเกี่ยวกับเกรดความแข็งไว้ล่วงหน้า ควรให้ความสนใจ หากเกรดวัสดุมีความแข็ง 1/8 (เกรด 8) ขึ้นไป และคุณกำลังสร้างชิ้นส่วนที่ต้องใช้การขึ้นรูปลึก (โดยปกติจะเป็นเกรด A หรือการอบอ่อน) การแตกร้าวแทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ วัสดุแข็งเกินไปและไม่มีความสามารถในการไหลของพลาสติกเพียงพอ
แอนไอโซโทรปีที่สำคัญ: บางครั้ง-เหล็กม้วนรีดเย็นแสดงคุณสมบัติที่แตกต่างกันในทิศทางการหมุน (ตามยาว) และทิศทางตั้งฉาก (ตามขวาง) หากแอนไอโซโทรปีของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป การแตกร้าวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในทิศทางที่มีความแข็งแรงน้อยที่สุดเมื่อยืดส่วนที่มีรูปร่างเป็นวงกลมหรือซับซ้อน-
2.สาเหตุของข้อบกพร่องภายใน/พื้นผิวคืออะไร?
การรวม: การเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ-ภายในแถบเหล็กสามารถรบกวนความต่อเนื่องของเมทริกซ์ ทำให้เกิดจุดรวมความเครียดที่ทำหน้าที่เหมือน "ระเบิดเวลา" ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าว
รอยขีดข่วน: หากพื้นผิวที่ได้ระดับมีรอยขีดข่วนลึก (ไม่ว่าจะจากการกลิ้งหรือการปรับระดับและการลำเลียง) รอยขีดข่วนเหล่านี้จะกลายเป็นจุดรวมความเครียด ทำให้เกิดการฉีกขาดตามรอยขีดข่วนในระหว่างการยืด
3. อะไรคือสาเหตุของพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์และกระบวนการ?
รัศมีมุมดายไม่เพียงพอหรือสึกหรอ (มุม R-): รัศมีที่เล็กเกินไปบนพันช์หรือดายจะทำให้ความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างการไหลของวัสดุ ส่งผลให้ถูกบังคับให้ผอมบางและแตกร้าวที่ส่วนโค้ง การสึกหรอและการหยาบของรัศมีมุมจะทำให้พื้นผิวของวัสดุเกิดรอยขีดข่วนและเพิ่มความต้านทาน
แรงจับยึดเปล่ามากเกินไป (BHF): ใช้ตัวจับยึดเปล่าเพื่อป้องกันการยับของวัสดุ หากแรงยึดเปล่าสูงเกินไป วัสดุจะยึดวัสดุให้เข้าที่อย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้ไหลเข้าสู่แม่พิมพ์จากด้านข้างได้อย่างราบรื่น วัสดุที่อยู่ตรงกลางจะถูกบังคับยืดและบางจนแตก
ระยะห่างของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ: หากระยะห่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์น้อยกว่าความหนาของแผ่น มันจะ "บด" อย่างรุนแรงและทำให้วัสดุบางลง ทำให้เกิดการแตกหัก
อัตราส่วนการดึงมากเกินไป: เมื่อออกแบบชิ้นส่วน หากความลึกของการดึงนั้นลึกเกินไปเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน (เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การดึงน้อยเกินไป) เกินขีดจำกัดอัตราส่วนการดึงโดยธรรมชาติของวัสดุ การแตกร้าวจะหลีกเลี่ยงไม่ได้
4. อะไรคือสาเหตุของการหล่อลื่นและการใช้งาน?
การหล่อลื่นไม่ดี: กระบวนการยืดต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันเพื่อลดแรงเสียดทาน หากมีน้ำมันไม่เพียงพอ ใช้น้ำมันผิดประเภท หรือน้ำมันหล่อลื่นไม่สามารถสร้างฟิล์มน้ำมันที่มีประสิทธิภาพได้ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้น ทำให้การไหลของวัสดุยากและนำไปสู่การแตกร้าว
การวางตำแหน่งแผ่นงานไม่ถูกต้อง: หากช่องว่างไม่ตรงแนวบนแม่พิมพ์ วัสดุจะไหลในด้านหนึ่งมากขึ้นและไหลอีกด้านหนึ่งน้อยลง ด้านที่มีวัสดุน้อยจะบางและแตกเนื่องจากการยืดมากเกินไป
สภาพขอบโลหะแผ่น: หากมีเสี้ยนบนขอบที่ตัดหรือตัด เสี้ยนเหล่านี้อาจกลายเป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตกขนาดเล็ก-ในระยะแรกของการยืด ซึ่งอาจขยายไปสู่การฉีกขาดได้
5.จะแก้ไขปัญหานี้อย่างไร?
ตรวจสอบพื้นผิวการแตกหัก:
หากพื้นผิวรอยแตกเป็นสีเทาและเป็นเส้น ๆ โดยมีขอบบางลงอย่างเห็นได้ชัด (คอ) มักจะบ่งบอกถึงความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอหรือการยืดตัวมากเกินไป
หากพื้นผิวที่แตกหักเรียบและเป็นมันเงา หรือมีรูปแบบก้างปลาและไม่มีการทำให้ผอมบางอย่างเห็นได้ชัด ก็มักจะบ่งบอกถึงการมีสิ่งเจือปนภายใน -รอยแตกขนาดเล็ก หรือความเสียหายภายนอกต่อวัสดุ
ทดสอบความแข็ง/วัสดุ: ยืนยันว่าเกรดวัสดุและระดับความแข็งตรงกับข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่ยืดออก
ตรวจสอบการหล่อลื่น: ตรวจสอบว่าฟิล์มน้ำมันบนพื้นผิวชิ้นส่วนสม่ำเสมอหรือไม่ และมีการหยาบบนแม่พิมพ์หรือไม่
ปรับแรงของตัวจับยึดเปล่า: ลดแรงของตัวจับยึดเปล่าอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มการหล่อลื่นบนวัสดุแผ่น