1. สาระสำคัญและลักษณะของการพิมพ์ลูกกลิ้งคืออะไร?
สัณฐานวิทยา: สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็น-คล้ายจุด เส้นสั้น-เหมือน หรือเป็นแถบยาว-เป็นหลุมหรือปุ่มนูน กระจายเป็นระยะๆ หรือต่อเนื่องบนพื้นผิวของแถบ
ความรู้สึกสัมผัส: รอยลูกกลิ้งเล็กน้อยไม่สามารถมองเห็นได้ชัดเจนเมื่อสัมผัส ในขณะที่รอยที่รุนแรงจะสัมผัสได้ชัดเจน
กิจวัตร: ระยะห่างของข้อบกพร่องมักจะสอดคล้องกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่ทำให้เกิดปัญหา นี่เป็นเบาะแสสำคัญในการติดตามแหล่งที่มาของข้อบกพร่อง
ลักษณะที่มองเห็นได้: บางส่วนสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ในขณะที่บางชนิดจำเป็นต้องขัดด้วยหินน้ำมันจึงจะตรวจพบได้
2. อะไรคือสาเหตุเฉพาะของข้อบกพร่องในโรงรีดเอง?
ม้วนอาจมีรอยขีดข่วนหรือรอยเจียรเหลืออยู่ในระหว่างการเจียร หรือพื้นผิวม้วนอาจมีการบิ่นหรือการลอกเฉพาะจุดเนื่องจากความล้าหรือความแข็งไม่เพียงพอ หรือพื้นผิวม้วนอาจมีรอยขีดข่วนหรือจุดสว่าง
ข้อบกพร่องจะถูก "คัดลอก" โดยตรงบนแถบเหล็ก โดยวงจรจะสอดคล้องกับเส้นรอบวงของม้วน
3.อะไรเป็นสาเหตุเฉพาะของการเยื้อง/การยึดเกาะของวัตถุแปลกปลอม?
สิ่งแปลกปลอม (เช่น ตะไบเหล็ก ฝุ่น ตะกอน และตะกรัน) จะเข้าไปในโรงรีดหรือระบบลูกกลิ้ง และถูกกดหรือเกาะติดกับพื้นผิวลูกกลิ้ง นอกจากนี้ยังรวมถึงตะไบโลหะที่หลุดออกจากข้อบกพร่องที่ขอบในวัตถุดิบ (เช่น ครีบและรอยแตก)
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือวัตถุแปลกปลอมที่ทำให้เกิดการนูนเฉพาะจุดบนพื้นผิวม้วน โดยกดรอยเยื้อง (หรือส่วนที่ยื่นออกมา) เข้าไปในแถบ
4.อะไรคือสาเหตุเฉพาะของความผิดปกติของกระบวนการและระบบลูกกลิ้ง?
ลูกกลิ้งดึงและลูกกลิ้งของเตาเผาเนื่องจากการใช้งาน-ในระยะยาว จะต้องทนทุกข์ทรมานจากการสึกหรอของการเคลือบพื้นผิวและก้อนเนื้อของการยึดเกาะ (เช่น ผลิตภัณฑ์ยูเทคติกที่เกิดจากองค์ประกอบ Mn และ Si ในเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-บนลูกกลิ้งของเตาหลอม) การติดตั้งตัวลูกกลิ้งเอียงหรือ-ไม่ได้ระดับทำให้เกิดความเครียดเฉพาะจุด ซึ่งเมื่อรวมกับจุดสูงเล็กๆ บนพื้นผิวลูกกลิ้ง ทำให้เกิดรอยลูกกลิ้ง
ข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นใน-กระบวนการที่ไม่กลิ้ง (เช่น การอบอ่อนและการกรอกลับ) และสาเหตุจะละเอียดยิ่งขึ้น
5.จะแก้ไขปัญหานี้อย่างไร?
**วัดวงรอบ ค้นหาแหล่งที่มา:** วัดระยะห่างระหว่างเครื่องหมายม้วนสองอันที่อยู่ติดกันบนแถบ ระยะนี้มักจะเป็นเส้นรอบวงของม้วนทำให้เกิดปัญหา ขึ้นอยู่กับเส้นรอบวง ระบุประเภทของม้วน (เช่น ม้วนงาน ม้วนแรงดึง ม้วนเตา)
**ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้ง นำวัตถุแปลกปลอมออก:** หลังจากระบุระบบลูกกลิ้งที่ต้องสงสัยแล้ว ให้หยุดเครื่องและตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งว่ามีวัตถุแปลกปลอมเกาะอยู่ ก้อนเนื้อ หลุดลอก หรือสึกหรอหรือไม่ หากเป็นสิ่งแปลกปลอมให้ทำความสะอาด หากตัวม้วนเสียหายก็จะต้องต่อสายดิน
**ควบคุมแหล่งที่มา ป้องกันการเกิดซ้ำ:**
**ปรับปรุงความสะอาด:** ทำความสะอาดโครงเครื่องจักรที่มีกากตะกอนเป็นประจำ ควบคุมปริมาณผงเหล็กในอิมัลชัน และใช้การจัดการแบบปิดในพื้นที่สะอาดเพื่อลดแหล่งกำเนิดฝุ่น
**ควบคุมวัตถุดิบ:** ตรวจสอบคุณภาพคมตัดและการรวมภายในของวัสดุขาเข้า{0}รีดร้อนเพื่อลดแหล่งที่มาของวัตถุแปลกปลอม
**ทำให้การบดลูกกลิ้งเป็นมาตรฐาน:** สร้างระบบการบดลูกกลิ้งที่เข้มงวดและ-ระบบตรวจสอบเครื่องจักรล่วงหน้าเพื่อป้องกันการใช้ลูกกลิ้งที่มีข้อบกพร่อง
ปรับกระบวนการให้เหมาะสม: ตัวอย่างเช่น ปรับอายุการใช้งานของลูกกลิ้งปรับความตึงและปรับบรรยากาศของเตาหลอมให้เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดปมบนลูกกลิ้งเตาหลอม