1.ส่วนหัว ส่วนท้าย และส่วนตรงกลางแตกต่างกันอย่างไร
ก่อนที่จะรีดร้อนและขดม้วน สภาพการระบายความร้อนที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแถบและตรงกลางจะแตกต่างกันอย่างมาก จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแถบเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงกว่าบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง โดยมีเวลาสัมผัสกับอากาศและน้ำหล่อเย็นที่ตกค้างนานขึ้น ส่งผลให้อัตราการทำความเย็นเร็วกว่ามากเมื่อเทียบกับแถบที่พันแน่นอยู่ตรงกลางของขดลวด ความแตกต่างของอัตราการทำความเย็นนี้นำไปสู่ความไม่เป็นเนื้อเดียวกันในโครงสร้างจุลภาคโดยตรง:
เมล็ดละเอียดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด: เนื่องจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว เมล็ดพืชจึงไม่มีเวลาที่จะเติบโตก่อนที่จะ "แข็งตัว" ส่งผลให้มีความแข็งแรงและความแข็งสูงขึ้นที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด
เมล็ดหยาบที่อยู่ตรงกลาง: การระบายความร้อนภายในขดลวดช้าลงทำให้มีเวลาเพียงพอสำหรับการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว ส่งผลให้ความแข็งแรงตรงกลางค่อนข้างต่ำลง
คุณสมบัติที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน: ความแตกต่างของขนาดเกรนระหว่างจุดเริ่มต้น/สิ้นสุดและตรงกลางทำให้เกิดคุณสมบัติทางกลที่ไม่สม่ำเสมอตามความยาวของขดลวดแถบทั้งหมด
2. "บาดแผล" โดยตรงของกระบวนการรีดร้อนคืออะไร?
รอยยับที่ศีรษะ: ในระยะเริ่มแรกของการรีดร้อน หากการควบคุมความตึงไม่เหมาะสมหรือความเร็วลูกกลิ้งไม่ตรงกัน จะเกิดรอยยับ "แนวทแยง" ที่ส่วนหัวของแถบได้อย่างง่ายดาย ข้อบกพร่องเหล่านี้กระจุกตัวอยู่ในระยะประมาณ 20 เมตรที่ส่วนหัว ซึ่งรบกวนโดยตรงต่อความต่อเนื่องของวัสดุพิมพ์
ความผันผวนของความตึงของคอยล์: ในระหว่างกระบวนการสร้างแรงตึงที่ส่วนหัวของแถบบนคอยล์ หากการตั้งค่าความตึงต่ำเกินไปหรือผันผวน สองสามรอบแรกจะไม่ขดแน่น ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ "เสาเข็มเหล็ก" เล็กน้อย ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพับภายในคอยล์
3.ผลของกระบวนการรีดเย็น "เพิ่มขนาด-" คืออะไร
ความแตกต่างทางโครงสร้างระดับจุลภาคทำให้เกิดความผันผวนของแรงรีด: เนื่องจากแถบรีดร้อน-มีความแข็งแรงสูงที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด และมีความแข็งแรงต่ำที่ตรงกลาง แรงรีดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดระหว่างการรีดเย็นจึงมากกว่าแรงที่ตรงกลางมาก ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- แรงรีดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดสามารถสูงกว่าที่ตรงกลางได้ 1,500-3,000 กิโลนิวตัน แรงรีดที่ผันผวนอย่างมากนี้นำไปสู่ความไม่แน่นอนของกระบวนการในการรีดเย็นโดยตรง ซึ่งส่งผลให้เกิดความผันผวนของความหนาที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด
การรบกวนความตึงและความเร็ว: การเปลี่ยนแปลงความตึงระหว่างการรีดเย็นเป็นหนึ่งในปัจจัยโดยตรงที่ส่งผลต่อความหนาที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการสร้างและคลายความตึงเครียด-จะไม่เสถียรเมื่อจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดผ่านโรงสีและคอยเลอร์ ส่งผลให้เกิดความผันผวนของความตึงเครียด ความผันผวนเหล่านี้อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในความหนาของแถบที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด
4.รูปร่างของจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของเหล็กม้วนรีดร้อน-มีผลกระทบหรือไม่
ปัญหาเกี่ยวกับรูปร่างของแถบที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของคอยล์ เช่น โค้ง (โดยที่ด้านหนึ่งของแถบยาวกว่าอีกด้านหนึ่ง โค้งงอเหมือนเคียว) ก็เป็นสาเหตุหนึ่งของปัญหาด้านประสิทธิภาพที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการรีดเย็น ความโค้งนี้สามารถทำให้เกิดการเบี่ยงเบนระหว่างการรีดเกลียวเย็น และอาจนำไปสู่อุบัติเหตุการแตกหักของแถบได้
5.ประสิทธิภาพโดยทั่วไประหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของขดลวดรีดเย็น-มีอะไรบ้าง
ความแตกต่างของประสิทธิภาพระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของขดลวดรีดเย็น-เป็นปัญหาของกระบวนการหลาย-โดยทั่วไป โดยเริ่มต้นด้วยความแตกต่างในการทำความเย็นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และความผันผวนของกระบวนการในกระบวนการรีดร้อน และถูกขยายอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างกระบวนการรีดเย็นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของแรงรีดและความตึง ซึ่งท้ายที่สุดแสดงให้เห็นว่าความหนา รูปร่าง และคุณสมบัติเชิงกลไม่สอดคล้องกันระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดและตรงกลาง