1.ขั้นตอนและขั้นตอนในระยะแรกมีอะไรบ้าง?
ตัวคลายคอยล์: โดยทั่วไปจะใช้การกำหนดค่าตัวคอยล์คู่เพื่อให้สามารถเปลี่ยนคอยล์ได้ไม่หยุด- เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะต่อเนื่อง
จักรเย็บผ้า: เชื่อมปลายของแถบเหล็กขดทั้งสองเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตจะทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
ห่วงทางเข้า: จัดเก็บแถบเหล็กจำนวนมาก โดยส่งวัสดุไปยังส่วนกระบวนการต่อๆ ไปอย่างต่อเนื่องในระหว่างการคลายเกลียว การเปลี่ยน หรือการเย็บ และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกัน-การทำงานของสายการผลิตด้วยความเร็วสูง

2. จะดำเนินการเตรียมการประมวลผลอย่างไร?
จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว (เหล็กรีดเย็น-เหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กชุบสังกะสี เหล็กเคลือบสังกะสี- ฯลฯ) และให้การยึดเกาะของสารเคลือบที่ดีและต้านทานการกัดกร่อน
อุปกรณ์ทำความสะอาดส่วน: รวมถึงถังและระบบสเปรย์สำหรับการพ่น การแปรง และการชะล้างด้วยอัลคาไลน์
ขจัดคราบไขมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวแถบเหล็ก
ส่วนการเคลือบสารเคมี (เครื่องเคลือบเคมี): ใช้สารเคลือบแปลงสารเคมีบางและสม่ำเสมอ (เช่น โครเมตหรือโครเมียม-สารบำบัดอิสระ) บนพื้นผิวแถบเหล็กที่ทำความสะอาดแล้วโดยใช้วิธีการเคลือบแบบลูกกลิ้ง
อุปกรณ์หลักประกอบด้วย: เครื่องเคลือบลูกกลิ้งเคลือบสารเคมีและเครื่องอบแห้ง (โดยปกติจะเป็นแบบหมุนเวียนอากาศร้อน)

3.ขั้นตอนกระบวนการเคลือบและการบ่มมีอะไรบ้าง?
สีรองพื้น/สีเคลือบลูกกลิ้ง:
* แกนหลักของระบบ โดยทั่วไปแล้วจะมีการเคลือบสองชั้น-ระบบการอบ (เคลือบไพรเมอร์ + การบ่ม การเคลือบทับหน้า + การบ่ม)
* อุปกรณ์ประกอบด้วย: ลูกกลิ้งเคลือบ ลูกกลิ้งป้อน ลูกกลิ้งสูบจ่าย และลูกกลิ้งสำรอง การควบคุมความหนาของฟิล์มเปียกได้อย่างแม่นยำทำได้โดยการปรับความดันและความเร็วของลูกกลิ้งอย่างแม่นยำ
* ติดตั้งระบบควบคุมความหนืดอัตโนมัติและระบบหมุนเวียนสี
เตาบ่ม:
* แผ่นเหล็กเคลือบจะเข้าเตาอบที่บ่มนานทันที เตาอบแบ่งออกเป็นโซนอุณหภูมิหลายโซนสำหรับการทำความร้อนตามโปรแกรม
* การหมุนเวียนอากาศร้อนหรือการทำความร้อนแบบกระจาย (เช่น อินฟราเรด) ใช้ในการระเหยตัวทำละลายในสารเคลือบ และปล่อยให้เรซินเกิดปฏิกิริยาเชื่อมโยง-เพื่อการบ่มที่สมบูรณ์
* ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิเตาอบถือเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็ง ความยืดหยุ่น และความทนทานของสารเคลือบ

4.จะดำเนินการหลัง-ประมวลผลและตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างไร
เครื่องเคลือบ (เครื่องเคลือบฟิล์ม): ใช้ในการผลิตแผ่นเหล็กเคลือบสี- ใช้ฟิล์ม PVC หรือ PET กับพื้นผิวของแผ่นเหล็กเคลือบสี-ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ทำให้ทนต่อสภาพอากาศและคุณสมบัติการตกแต่งได้ดีขึ้น
เครื่องพิมพ์ลายนูน: ใช้ลูกกลิ้งที่มีลวดลายเพื่อนูนพื้นผิวสามมิติ- เช่น ลายไม้และพื้นผิวหนัง ในขณะที่การเคลือบยังไม่เย็นสนิท
ส่วนการทำความเย็น: แถบเหล็กที่บ่มแล้วจะผ่านส่วน-การทำความเย็นด้วยอากาศหรือน้ำ- เพื่อให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม
เครื่องยืดแรงดึง: ขจัดความหยักและการบิดงอของแถบเหล็ก ทำให้ได้รูปทรงแผ่นเรียบ
5.ระบบเสริมและระบบสาธารณะคืออะไร?
ระบบจ่ายและการหมุนเวียนสี: รวมถึงถังสี ปั๊ม ท่อ ตัวกรอง และห้องผสมสี
ทรัพยากร-ไปยัง-ระบบน้ำมัน (RTO/TO): บำบัดก๊าซเสียของสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ที่ปล่อยออกมาจากเตาอบในการบ่ม ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่
ระบบควบคุมส่วนกลาง (DCS/PLC): ผสานรวมการควบคุมอัตโนมัติ ตรวจสอบพารามิเตอร์ทั้งหมด เช่น ความเร็ว ความตึง และอุณหภูมิ ทั่วทั้งสายการผลิต
ระบบอัดอากาศ ระบบไฮดรอลิก ระบบน้ำหล่อเย็น ฯลฯ

