1.คุณสมบัติการทำงานพื้นฐานของซับสเตรต DX52D คืออะไร?
องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุฐาน
ปริมาณคาร์บอน (C): เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12%) เป็นข้อกำหนดพื้นฐาน ปริมาณคาร์บอนที่สูงเกินไปจะเพิ่มความแข็งของวัสดุฐานและลดความเหนียว ทำให้เสี่ยงต่อการแตกร้าวในระหว่างการปั๊มครั้งต่อไป ปริมาณคาร์บอนต่ำมากเกินไป ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความยืดหยุ่น อาจส่งผลให้ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของเกรด "52" (140 MPa) ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้าง-
ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์ (S, P): ซัลเฟอร์ (S) ทำให้เกิด "ความเปราะบางจากความร้อน" ในเหล็ก ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการชุบสังกะสีที่อุณหภูมิสูง- (450 องศา ) ฟอสฟอรัส (P) ทำให้เกิด "ความเปราะเย็น" ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกหักระหว่างการดัดงอที่อุณหภูมิต่ำ แบรนด์คุณภาพสูง- (เช่น Baosteel) ควบคุม S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025% และ P น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035% อย่างเคร่งครัด อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตรายย่อยอาจพบกับสิ่งเจือปนเกินขีดจำกัดเนื่องจากการควบคุมวัตถุดิบที่หละหลวม ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวม กระบวนการรีดวัสดุฐาน
การลดการรีดเย็น: ในระหว่างการรีดเย็นควบคู่ "การลดลง" ของโรงสี (เปอร์เซ็นต์ของการลดความหนา) ของเหล็กแท่งยาวจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ การลดลงที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่ความเข้มข้นของความเค้นภายในในวัสดุฐาน ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดงอในระหว่างการทำความเย็นในภายหลังหลังจากการชุบสังกะสี การลดลงต่ำเกินไปอาจส่งผลให้เมล็ดหยาบและความแข็งแรงของผลผลิตไม่เพียงพอ
กระบวนการหลอม: หลังจากการรีดเย็น จำเป็นต้องอบอ่อนอย่างต่อเนื่องเพื่อขจัดความเครียดภายใน หากอุณหภูมิการอบอ่อนต่ำเกินไป (น้อยกว่า 700 องศา) แรงเค้นจะไม่ถูกปล่อยออกมาจนหมด ส่งผลให้ขดลวดชุบสังกะสีไวต่อการดีดตัวกลับในระหว่างการปั๊ม อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้เกรนเติบโตมากเกินไปและลดความเหนียวลง
2.ความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีส่งผลต่อประสิทธิภาพอย่างไร
น้ำหนักเคลือบสังกะสี: เกรดเคลือบสังกะสีทั่วไปสำหรับ DX52D คือ Z60 (น้ำหนักเคลือบสังกะสีรวม 60 กรัม/ตร.ม. ทั้งสองด้าน) และ Z100 (100 กรัม/ตร.ม.) การเคลือบสังกะสีที่หนาขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน (เช่น Z100 มีอายุการใช้งานการกัดกร่อนนานกว่า Z60 ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง 2-3 ปี) อย่างไรก็ตาม การเคลือบสังกะสีที่มีความหนามากเกินไป (เช่น Z275) จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและอาจส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูปการปั๊มขึ้นรูป
การควบคุมมีดลม: หลังจากการชุบสังกะสี ของเหลวสังกะสีส่วนเกินจะถูกเป่าออกโดยใช้ "มีดลม" (ไนโตรเจนความดันสูง-) แรงกดที่ไม่สม่ำเสมอหรือระยะห่างจากคอยล์มากเกินไปอาจทำให้ความหนาของชั้นเคลือบสังกะสีไม่สม่ำเสมอ (เฉพาะที่หนาหรือบางเกินไป) ทำให้บริเวณที่บางลงเสี่ยงต่อการเกิดสนิมมากขึ้น
3.การรักษาก่อน-ส่งผลต่อประสิทธิภาพอย่างไร
ก่อนการชุบสังกะสี พื้นผิวจะต้องทำความสะอาดน้ำมัน ตะกรัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อย่างทั่วถึง โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการล้างด้วยอัลคาไลน์ (ล้างไขมัน) → การล้างด้วยกรด (ขจัดตะกรัน) → การล้าง (ลดกรด) → กระบวนการทำให้แห้ง
หากการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ทิ้งคราบน้ำมันหรือตะกรันไว้บนพื้นผิว อาจทำให้เกิดพันธะหลวมระหว่างชั้นสังกะสีกับพื้นผิว (ทำให้เกิด "การชุบอ่อน" และการหลุดลอกของสังกะสีได้ง่าย) และแม้กระทั่งการก่อตัวของ "จุดดำ" (เนื่องจากอุณหภูมิคาร์บอไนเซชันของน้ำมันสูง-) ซึ่งทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงโดยตรง
4.หลังการประมวลผล-ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนของ DX52D อย่างไร
กระบวนการผ่านผิวหนัง
Skin Pass เป็นกระบวนการที่ใช้กระบวนการรีดแบบลด-ต่ำ (1%-3%) เพื่อเสร็จสิ้นขดลวดชุบสังกะสี หน้าที่ประกอบด้วย:
กำจัด "ที่ราบสูงที่ให้ผลผลิต" ของชั้นสังกะสี (ป้องกันเส้นลื่นในระหว่างการปั๊มครั้งต่อไปซึ่งอาจส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ)
ปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว (ทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นและง่ายต่อการทาสีหรือเคลือบ)
แรงกดผ่านผิวหนังไม่เพียงพออาจทำให้เกิด "สังกะสีแพรวพราว" บนพื้นผิวของขดลวดสังกะสี ส่งผลให้สีเปลี่ยนแปลงหลังจากการทาสี แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้ชั้นสังกะสีเสียหาย ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กได้ การบำบัดทู่
DX52D บางรุ่นผ่านกระบวนการ "ทู่ของโครเมต" หรือ "ทู่ของโครเมียม- (ด้วยเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม) ทำให้เกิดฟิล์มทู่บนพื้นผิวสังกะสี
วัตถุประสงค์: ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มเติม (ฟิล์มฟิล์มแยกความชื้นและเกลือ) และป้องกัน "สนิมขาว" (Zn(OH)₂ ที่เกิดจากความชื้น-ออกซิเดชันที่เกิดจากชั้นสังกะสี) ในระหว่างการเก็บรักษา/การขนส่ง
ผลกระทบ: หากฟิล์มฟิล์มบางเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ คอยล์สังกะสีจะเกิดสนิมสีขาวอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง- (เช่น ที่ริมทะเล) สารละลายทู่ที่เหลืออาจทำให้เกิด "หลุมอุกกาบาต" (ปัญหาการยึดเกาะของสี) ในระหว่างการทาสีครั้งต่อไป
5.ปัจจัยด้านการจัดเก็บและการขนส่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของ DX52D อย่างไร
ความชื้นและอุณหภูมิ: การจัดเก็บระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นมากกว่า 60% อาจทำให้ชั้นสังกะสีชื้นและเป็นสนิมได้ง่าย ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง อุณหภูมิสูง (มากกว่า 40 องศา) สามารถเร่งการย่อยสลายของฟิล์มทู่ได้
การวางซ้อน: หากน้ำหนักคอยล์หนักเกินไป (เช่น มากกว่า 20 ตัน) คอยล์ด้านล่างสามารถเปลี่ยนรูปได้ง่าย ส่งผลให้ความหนาเบี่ยงเบนไปในระหว่างการทำให้แบน (คลี่ออก) ตามมา ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล หากไม่มีตัวเว้นระยะระหว่างคอยล์ พื้นผิวก็สามารถเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย ส่งผลให้ชั้นสังกะสีมีความสมบูรณ์