1. การบำบัดแบบผสมหมายถึงอะไร?
การผสมคือการใส่แถบเหล็กชุบสังกะสีที่จุ่มร้อนใหม่-ลงในเตาหลอมเฉพาะโดยให้ความร้อนในช่วงเวลาสั้นๆ (โดยทั่วไปคือ 10-60 วินาที) ที่อุณหภูมิสูงโดยเฉพาะ (ปกติคือ 500 องศา -560 องศา)
วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการนี้คือเพื่อให้เกิดการแพร่กระจายและปฏิกิริยาเคมีที่ส่วนเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิวที่เป็นเหล็กแข็ง (โดยหลักแล้วคือเหล็ก Fe) และชั้นสังกะสีหลอมเหลว (Zn) โดยเปลี่ยนชั้นสังกะสีบริสุทธิ์เป็นชุดของชั้นโลหะผสมสังกะสี-
พูดง่ายๆ ก็คือ การให้ความร้อนเปลี่ยน "การเคลือบสังกะสีบริสุทธิ์ที่เกาะติดกัน" ให้เป็น "ชั้นโลหะผสมสังกะสี-ที่ยึดติดกับซับสเตรตของเหล็ก"
2.กระบวนการผลิตแผ่นสังกะสีอัลลอยด์มีขั้นตอนอย่างไร?
การปรับสภาพ: แถบเหล็กผ่านการทำความสะอาดและการอบอ่อน (ในบรรยากาศที่ลดลง)
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-: แถบเหล็กถูกจุ่มลงในหม้อสังกะสีหลอมเหลว ซึ่งจะทำให้เกิดชั้นสังกะสีบริสุทธิ์บนพื้นผิว
การผสม: แถบเหล็กชุบสังกะสีจะเข้าสู่เตาหลอมโลหะผสมเพื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ควบคุมได้อย่างแม่นยำ
การทำความเย็นและการควบคุม: หลังจากออกจากเตา แถบจะผ่านการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างชั้นโลหะผสม
การรักษาหลัง-: ซึ่งอาจรวมถึงการทู่ การเอาน้ำมัน ฟอสเฟต และวิธีการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น
3.โครงสร้างจุลภาคจะมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างหลังการบำบัดด้วยการผสม?
ก่อนการบำบัด (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-แบบทั่วไป): การเคลือบประกอบด้วยชั้นผิวที่อ่อนนุ่ม-ของสังกะสีบริสุทธิ์ (เฟส η)
หลังการบำบัด (การชุบสังกะสี): ชั้นสังกะสีบริสุทธิ์จะหายไปอย่างสมบูรณ์ และการเคลือบจะกลายเป็นชั้นโลหะผสมสังกะสี{0}}อย่างต่อเนื่องที่งอกออกมาจากซับสเตรตของเหล็ก
4.ข้อดีด้านประสิทธิภาพที่ได้จากการบำบัดแบบผสมมีอะไรบ้าง?
เชื่อมได้ดีเยี่ยม
นี่คือข้อได้เปรียบหลักของมัน ความต้านทานของชั้นโลหะผสมนั้นต่ำกว่าความต้านทานของสังกะสีบริสุทธิ์มากและมีความสม่ำเสมอมากกว่า ส่งผลให้อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดยาวนานขึ้น หน้าต่างกระบวนการเชื่อมที่กว้างขึ้น และคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้มากขึ้นในระหว่างการเชื่อมแบบจุด
การยึดเกาะของสีที่ดี
พื้นผิวโลหะผสมมีความหยาบผิวสูงกว่า (มักเรียกว่าพื้นผิว "เปลือกส้ม") และเป็นเฉื่อยทางเคมี ไม่เหมือนสังกะสีบริสุทธิ์ที่ทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบบางอย่างในสี นี่เป็นฐานการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับการทาสีและการเคลือบในภายหลัง
ความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้น
เมื่อเปรียบเทียบกับสังกะสีบริสุทธิ์ ศักย์ไฟฟ้าของชั้นโลหะผสมสังกะสี-จะใกล้เคียงกับศักย์ไฟฟ้าของพื้นผิวเหล็ก ส่งผลให้อัตราการกัดกร่อนช้าลง สำหรับน้ำหนักการเคลือบที่เท่ากัน โดยทั่วไปความต้านทานต่อสนิมแดง (การกัดกร่อนของพื้นผิว) นั้นเหนือกว่าเหล็กชุบสังกะสีทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับ "การป้องกันสิ่งกีดขวาง" เป็นหลัก มากกว่า "การป้องกันขั้วบวกแบบเสียสละ" ของสังกะสีบริสุทธิ์
ต้านทานความเสียหาย
ชั้นโลหะผสมสร้างพันธะทางโลหะวิทยาที่แข็งแกร่งกับพื้นผิวที่เป็นเหล็ก ทำให้ทนทานต่อรอยขีดข่วน การเสียดสี และแรงกระแทกได้มากขึ้น และไม่เสี่ยงต่อการหลุดลอก
5. การบำบัดแบบผสมมีข้อเสียด้านประสิทธิภาพอย่างไร?
การสูญเสียการป้องกันขั้วบวกแบบเสียสละ
ชั้นโลหะผสมมีฤทธิ์ทางเคมีน้อยกว่าสังกะสีบริสุทธิ์ เมื่อสารเคลือบมีรอยขีดข่วนจนเผยให้เห็นฐานเหล็ก การป้องกันแคโทดิกที่ซ่อมแซมตัวเอง-จะอ่อนลง
เพิ่มความแข็งและความเปราะของพื้นผิว
ชั้นโลหะผสมนั้นแข็งและเปราะมากกว่าสังกะสีบริสุทธิ์ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปที่รุนแรง เช่น การดึงลึกและการดัดงอ รอยแตกขนาดเล็ก ("ผง" หรือ "หลุดล่อน") อาจเกิดขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งส่งผลต่อทั้งรูปลักษณ์ภายนอกและความต้านทานการกัดกร่อน นี่เป็นข้อกังวลที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อขึ้นรูปแผ่นโลหะผสม
ลักษณะพื้นผิว
ชั้นโลหะผสมจะสูญเสียความแวววาวของโลหะที่สดใสและสวยงาม กลายเป็นสีขาวหม่น- ทำให้ไม่เป็นที่พึงปรารถนาในการใช้งานบางประเภทที่รูปลักษณ์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง