กระบวนการกลิ้งเย็นคืออะไร?

ถาม: วัตถุดิบแบบรีดเย็นต้องมีข้อกำหนดอะไรบ้าง?

ตอบ: ไม่มีสเกลเหล็กออกไซด์บนพื้นผิว (ลบโดยการดองหลังจากการกลิ้งร้อน);
ความทนความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0.05 มม. (ความแม่นยำในการกลิ้งร้อนส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่รีดเย็น);
คุณสมบัติเชิงกลแบบสม่ำเสมอ (หลีกเลี่ยงการแตกของแถบหรือความหนาไม่สม่ำเสมอในระหว่างการม้วนเย็น) .

ถาม: กระบวนการเตรียมการคืออะไรก่อนการกลิ้งเย็น?

A: 1. การปรับสภาพ:
การเสื่อมสภาพ: หากน้ำมันกลิ้งหรือสารปนเปื้อนยังคงอยู่บนพื้นผิวของแผ่นรีดร้อนจะต้องถูกกำจัดออกโดยการทำความสะอาดอัลคาไลน์ (เช่นสารละลาย NaOH) หรือการเสื่อมสภาพด้วยอิเล็กโทรไลต์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของลูกกลิ้งและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป .}}}
การยืด: ยืดรูปร่างของคลื่นและโค้งงอของแผ่นรีดร้อน (ใช้ลูกกลิ้งตัวยืด) เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของแผ่นจะแบนเมื่อคลายตัว .}
2. ดอง (ถ้าวัตถุดิบไม่ดอง)
วัตถุประสงค์: ถอดสเกลเหล็กออกไซด์ (Fe₃o₄, Feo, ฯลฯ .) บนพื้นผิวของแผ่นรีดร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงสเกลออกไซด์ที่ถูกกดลงในพื้นผิวแผ่นเพื่อสร้างข้อบกพร่องในระหว่างการหมุน .}}
กระบวนการ: กรดซัลฟูริกดอง: แช่ในสารละลายกรดซัลฟิวริก 50 ~ 80 องศา;
กรดไฮโดรคลอริกดอง: อุณหภูมิปกติของสารละลายกรดไฮโดรคลอริก (ความเข้มข้น 10%~ 15%) ปฏิกิริยามีประสิทธิภาพมากขึ้นและเหมาะสำหรับสายการผลิตต่อเนื่อง
ล้างออกและแห้ง: หลังจากดองแล้วล้างกรดที่เหลือด้วยน้ำสะอาดแล้วทำให้แห้งด้วยอากาศร้อนเพื่อป้องกันการเกิดสนิม .

ถาม: วิธีการกลิ้งและประเภทโรงงานกลิ้งคืออะไร?

A: 1. การหมุนเย็นแบบส-สแตนด์เดี่ยว
สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การผลิตแบทช์ขนาดเล็กหรือผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดพิเศษ .
อุปกรณ์: โรงงานกลิ้งแบบย้อนกลับสี่ม้วน (เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนขนาดเล็ก, เส้นผ่าศูนย์กลางม้วนรองรับขนาดใหญ่, ลดแรงม้วนและการเบี่ยงเบนพื้นผิวม้วน) .}
ลักษณะของกระบวนการ: แผ่นเหล็กจะถูกรีดไปมาในโรงสีกลิ้ง (การหมุนไปข้างหน้า→การหมุนย้อนกลับ→การหมุนย้อนกลับ) ค่อยๆผอมบาง;
อัตราการลดลงของการผ่าน (อัตราส่วนการลดความหนาของการหมุนครั้งเดียว) มักจะ 10%~ 30%และอัตราการลดทั้งหมดสามารถสูงถึง 60%~ 80%.}
2. การกลิ้งเย็นแบบหลายจุดต่อเนื่อง (การกลิ้งตามความเย็น)
สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การผลิตมวลของแผ่นความหนาแบบดั้งเดิมที่รีดเย็น .
อุปกรณ์: 5 ~ 6- ยืนชุดกลิ้งตีคู่พร้อมกับ AGC (การควบคุมความหนาอัตโนมัติ) และการควบคุมรูปร่างของแผ่น (เช่นการดัดงอและเทคโนโลยีการเลื่อนม้วน) .}
ลักษณะของกระบวนการ: แผ่นเหล็กผ่านหลายจุดตามลำดับแต่ละขาตั้งจะเสร็จสิ้นการลดจำนวนหนึ่งและอัตราการลดทั้งหมดสามารถถึง 70%~ 90%;
ความเร็วในการกลิ้งสูงและประสิทธิภาพการผลิตคือ 5 ~ 10 เท่าของขาตั้งเดียว

ถาม: พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญในระหว่างการกลิ้งเย็นคืออะไร?

ตอบ: แรงกลิ้ง: แรงกลิ้งของขาตั้งเดี่ยวสามารถเข้าถึงหลายพันตันและแรงกลิ้งของขายืนเดียวของการหมุนเย็นมักจะ 500 ~ 2000 ตัน; แรงกลิ้งมากเกินไปสามารถนำไปสู่การสึกหรอของพื้นผิวลูกกลิ้งหรือการแตกขอบแผ่นเหล็กซึ่งจำเป็นต้องปรับให้เหมาะสมผ่านวัสดุลูกกลิ้งและการควบคุมการหล่อลื่น .}
ความเร็วในการหมุน: การหมุนเดี่ยวความเร็วต่ำเหมาะสำหรับการควบคุมความแม่นยำ การกลิ้งความเร็วสูงแบบหมุนเย็นต้องใช้ระบบควบคุมความตึงความเร็วสูง .}
การควบคุมความตึงเครียด: ใช้ความตึงเครียดระหว่างขาตั้งของโรงงานกลิ้งอย่างต่อเนื่องและระหว่างขดลวด (ความตึงหน้าด้านหน้า> ความตึงด้านหลัง) ซึ่งรวมถึงการลดแรงกลิ้งและป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กลื่น; ยับยั้งการเบี่ยงเบนและรูปร่างคลื่นของแผ่นเหล็กและปรับปรุงรูปร่างของแผ่น
ช่วงค่าความตึง: เหล็กคาร์บอนต่ำอยู่ที่ประมาณ 10% ~ 20% ของความแข็งแรงของผลผลิต .

ถาม: ข้อดีและข้อ จำกัด ของกระบวนการกลิ้งเย็นคืออะไร?

ตอบ: ข้อดี
1. ความแม่นยำสูง: การทนความหนาสามารถถึง± 0.01 มม., ความขรุขระพื้นผิว Ra ＜1μm, ตอบสนองความต้องการของการผลิตที่แม่นยำ;
2. ความแข็งแรงสูง: ปรับปรุงความแข็งแรงโดยตรงผ่านการชุบแข็งในการทำงานลดค่าใช้จ่ายในการรักษาความร้อนที่ตามมา
3. ประสิทธิภาพที่หลากหลาย: ปรับการจับคู่ความแข็งแรงของพลาสติกผ่านกระบวนการหลอม (เช่นเหล็กวาดลึกเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง) .
ข้อ จำกัด
1. การใช้พลังงานสูง: การหมุนเย็นมีแรงกลิ้งสูงและการใช้พลังงานสูงประมาณ 2 ~ 3 เท่าของการกลิ้งร้อน;
2. ข้อ จำกัด การแข็งตัวของการทำงาน: แผ่นเหล็กที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบนั้นยากที่จะวาดลึกและต้องใช้กระบวนการหลอมเพิ่มเติม
3. การลงทุนอุปกรณ์ขนาดใหญ่: ค่าใช้จ่ายของหน่วยกลิ้งเย็นสามารถเข้าถึงหยวนหลายร้อยล้านหยวนซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ .