1. ความแตกต่างของประสิทธิภาพการปั๊มคืออะไร?
ข้อดีของ SECC:
ชั้นสังกะสีบางและสม่ำเสมอ: ชั้นสังกะสี SECC มักจะหนา5-10μm (ทั้งสองด้าน) และเคลือบอย่างสม่ำเสมอผ่านกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ในระหว่างการวาดหรือยืดลึกชั้นสังกะสีจะเปลี่ยนรูปแบบซิงโครนัสกับสารตั้งต้นลดความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ
ความเหนียวของชั้นสังกะสีที่ดี: ชั้นสังกะสีบริสุทธิ์แสดงความเหนียวที่เหนือกว่าในชั้นโลหะผสมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทำให้พวกเขาอ่อนไหวต่อการแตกหรือการกระแทกในระหว่างการวาดลึกและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
พื้นผิวที่ราบรื่น: ไม่มีข้อบกพร่องที่มีประกายไฟ, ค่าสัมประสิทธิ์ที่มั่นคงของแรงเสียดทานกับการตายและการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมในระหว่างการปั๊มลดความเสี่ยงของรอยขีดข่วนและการติดขัดวัสดุและการปรับปรุงผลผลิต
ข้อ จำกัด ของ SGCC:
ชั้นสังกะสีที่หนาและซับซ้อน: ชั้นสังกะสี SGCC มักจะหนา10-25μmและประกอบด้วยทั้งสังกะสีบริสุทธิ์และชั้นโลหะผสมเหล็กกล้าสังกะสี ในระหว่างการวาดลึกชั้นโลหะผสมมีความอ่อนไหวต่อการแตกเนื่องจากความเหนียวไม่เพียงพอโดยเฉพาะที่มุมหรือในพื้นที่ที่มีการยืดตัวสูง ผลกระทบที่เกิดจากพื้นผิว: Spangle ธรรมดามีพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสามารถทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่มีการแปลได้อย่างง่ายดายในระหว่างการปั๊มนำไปสู่การลอกเลเยอร์สังกะสีหรือการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอของสารตั้งต้น สิ่งนี้ต้องการการรักษาเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุง
สรุป: SECC มีประสิทธิภาพสูงกว่า SGCC อย่างมีนัยสำคัญในการปั๊มลึกและซับซ้อนทำให้เหมาะสำหรับการสร้างรูปร่างที่แม่นยำและซับซ้อน SGCC เหมาะสำหรับการปั๊มตื้นหรือการขึ้นรูปเรียบง่ายเท่านั้น
2. ความแตกต่างของประสิทธิภาพการดัดคืออะไร?
ประสิทธิภาพของ SECC:
การปรับตัวให้เข้ากับรัศมีโค้งต่ำ: เนื่องจากชั้นสังกะสีนั้นบางและผูกติดกับสารตั้งต้นอย่างแน่นหนา SECC จึงสามารถทนรัศมีการโค้งงอขนาดเล็กได้โดยไม่ต้องแตกร้าว
ความเสถียรของมุมที่ยอดเยี่ยม: ชั้นสังกะสีมีโอกาสน้อยที่จะลอกหรือเกล็ดเมื่อโค้งงอผ่าน 90 องศาหรือแม้กระทั่ง 180 องศาทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่แม่นยำซึ่งต้องการโค้งหลายโค้ง
ข้อ จำกัด SGCC: ต้องใช้รัศมีการโค้งงอขนาดใหญ่: ชั้นสังกะสีมีความหนาและมีชั้นโลหะผสมที่เปราะบางซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกด้านนอก (ในโซนแรงดึง) ระหว่างการดัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่ใหญ่กว่า (โดยทั่วไปจะสูงกว่าหรือเท่ากับ 3T เช่นมากกว่าหรือเท่ากับ 2.4 มม. สำหรับแผ่นหนา 0.8 มม.) มิฉะนั้นชั้นสังกะสีจะสะบัด
ชั้นสังกะสีหนามีความอ่อนไหวต่อการลอก: SGCC ที่มีน้ำหนักชั้นสังกะสีมากกว่าหรือเท่ากับ 180 กรัม/ตารางเมตรจะได้สัมผัสกับความแตกต่างที่เด่นชัดมากขึ้นในการเสียรูประหว่างชั้นสังกะสีและสารตั้งต้นในระหว่างการดัด
3. ความแตกต่างของประสิทธิภาพการเชื่อมคืออะไร?
คุณสมบัติ SECC:
ประสิทธิภาพการเชื่อมจุดที่ยอดเยี่ยม: ชั้นสังกะสีนั้นบางและสม่ำเสมอทำให้เกิดการระเหยของสังกะสีน้อยที่สุดในระหว่างการเชื่อมแบบสปอต สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการสัมผัสที่เสถียรระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานจะช่วยลดความกระเจี๊ยบและรูพรุนและให้ความแข็งแรงของการเชื่อมสูงและความสม่ำเสมอ (เหมาะสำหรับการเชื่อมแบทช์ของชิ้นส่วนยานยนต์ตกแต่งภายในและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์)
การเชื่อมอาร์คต้องใช้อินพุตความร้อนที่ควบคุมได้: ในระหว่างการเชื่อมอาร์คไอสังกะสีจะถูกสร้างขึ้นเมื่อชั้นสังกะสีระเหยไป แต่เนื่องจากความผอมของมันผลกระทบน้อยที่สุด ความพรุนสามารถลดลงได้โดยการลดกระแสการเชื่อม (ต่ำกว่า SGCC 10% -15%)
ความท้าทายของ SGCC:
การเชื่อมแบบสปอตสามารถทำให้อิเล็กโทรดติดได้: ชั้นสังกะสีหนาละลายได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงและยึดติดกับอิเล็กโทรดส่งผลให้มีคุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดีการทำความสะอาดอิเล็กโทรดบ่อยครั้งและประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลง
การเชื่อมอาร์คมีความเสี่ยงสูงต่อความพรุน: ชั้นโลหะผสมเหล็กกล้าสังกะสีในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีจุดหลอมเหลวสูงทำให้เกิดไอสังกะสีจำนวนมากในระหว่างการเชื่อม ความล้มเหลวในการระบายไอสังกะสีในเวลาที่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ความพรุนซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของการเชื่อม ดังนั้นการเชื่อมปัจจุบันอย่างรวดเร็วหรือช่องว่างการระบายอากาศที่เพียงพอจะต้องใช้
4. ความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพการตัดและการตัดคืออะไร?
ข้อดีของ SECC:
ชั้นสังกะสีที่บางและอ่อนนุ่มให้ความต้านทานต่ำในระหว่างการตัดหรือการตัดการสึกหรอของเครื่องมือช้าลงและป้องกันไม่ให้ชั้นสังกะสีจากการบิ่นที่ขอบตัดทำให้เกิดการแสดงน้อยที่สุดและความจำเป็นในการตกแต่งที่ตามมาอย่างกว้างขวาง
ข้อเสียของ SGCC:
ชั้นสังกะสีหนา (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเลเยอร์อัลลอยด์) นั้นแข็งทำให้การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วระหว่างการตัด ชั้นสังกะสีก็มีแนวโน้มที่จะบิ่นหรือหลุดพ้นที่ขอบตัดซึ่งต้องได้รับการรักษาเพิ่มเติม (เช่นการขัด) เพื่อป้องกันการเกิดสนิม
5. ความแตกต่างในการปรับตัวของการรักษาพื้นผิวคืออะไร?
ข้อดีของ SECC:
มันมีพื้นผิวเรียบและแม้กระทั่งพื้นผิวที่มีการเคลือบสังกะสีสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าการยึดเกาะที่แข็งแกร่งเมื่อทาสีหรือเคลือบ นอกจากนี้ยังช่วยลดความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความผิดปกติของพื้นผิว (เช่น Spangles) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการมาตรฐานความงามสูง (เช่นแผงเครื่องใช้ไฟฟ้า)
ข้อ จำกัด ของ SGCC:
Spangles ธรรมดามีพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและต้องการการขัดหรือใช้ไพรเมอร์เฉพาะก่อนที่จะวาดภาพ มิฉะนั้นรูเข็มและนูนในการเคลือบสามารถเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดาย พันธุ์ที่ไม่ได้ซ้อนกันสามารถปรับปรุงสิ่งนี้ได้ แต่ในราคาที่สูงกว่า