1. อะไรคือผลที่ตามมาของชั้นฟิล์มทู่ที่หายไปหรือล้มเหลว?
กลไก: เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน (สนิมขาว) ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง โดยทั่วไปคอยล์สังกะสีจะผ่านกระบวนการทู่ก่อนออกจากโรงงาน ฟิล์มทู่จะสร้างฟิล์มป้องกันที่มีความหนาแน่นบางมาก (โดยปกติจะเป็นฟิล์มทู่โครเมียมไตรวาเลนท์หรือเฮกซะวาเลนต์ หรือฟิล์มทู่โครเมียมที่ปราศจากโครเมียม-) บนพื้นผิวสังกะสี ถ้า:
ไม่มีการบำบัดฟิล์ม: คอยล์สังกะสีที่สัมผัสกับอากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้น จะทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วกับความชื้นและคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศเพื่อสร้างซิงค์คาร์บอเนตพื้นฐาน (หรือที่เรียกว่าสนิมขาว) ภายใต้สภาวะบางประการ (เช่น สภาพแวดล้อมที่ปิดและไม่มีการระบายอากาศ) ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนนี้อาจปรากฏเป็นสีเทาเข้มหรือสีดำ
ฟิล์มฟิล์มที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่มีประสิทธิภาพ: ความเข้มข้นของสารละลายฟิล์มฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ การใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์ ล้วนส่งผลให้ฟิล์มฟิล์มบางหรือไม่มีประสิทธิภาพในบางพื้นที่ ทำให้พื้นที่เหล่านี้กัดกร่อนและเปลี่ยนเป็นสีดำก่อน
2.อะไรคือผลที่ตามมาของการจัดเก็บและการขนส่งที่ไม่เหมาะสม?
กลไก: นี่คือสาเหตุโดยตรงของความล้มเหลวของชั้นฟิล์มทู่
ความชื้น: ความชื้นที่มากเกินไปในคลังสินค้าหรือระหว่างการขนส่งเป็นสภาวะหลักสำหรับการกัดกร่อนของสังกะสี
บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท: หากขดลวดสังกะสีพันแน่นและห่อด้วยฟิล์มพลาสติกสุญญากาศ ความชื้นไม่สามารถเล็ดลอดออกไประหว่างชั้นขดลวดได้ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อม "กล่องชื้น" ที่ไวต่อ "สนิมดำ" หรือ "คราบจัดเก็บเปียก" ได้ง่าย โดยทั่วไปปรากฏการณ์การทำให้ดำคล้ำนี้มักจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นระหว่างชั้นในของคอยล์หลังจากการคลายออก
การควบแน่น: หากคอยล์ถูกขนส่งอย่างกะทันหันจากสภาพแวดล้อมที่เย็นไปยังคลังสินค้าที่อบอุ่นและชื้น การควบแน่นจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุดและทำให้ดำคล้ำ
การสัมผัสกับสารกัดกร่อน: การสัมผัสโดยตรงกับพื้นคอนกรีต ไม้ (โดยเฉพาะไม้ที่ไม่ผ่านการบำบัด) หรือมีก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และสเปรย์เกลือ
3.ปัญหาอะไรจะเกิดขึ้นในกระบวนการชุบสังกะสี?
องค์ประกอบระดับสูง เช่น ตะกั่วและพลวงในสารเคลือบ: ในระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- ตะกั่วหรือพลวงในอ่างสังกะสีอาจทำให้ชั้นสังกะสีก่อตัวเป็นประกายขนาดใหญ่ในระหว่างการทำความเย็นและการตกผลึก ความเข้มข้นที่มากเกินไปขององค์ประกอบเหล่านี้สามารถนำไปสู่การสะสมที่ขอบเขตของเกรนระหว่างแพรวพราว ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น พื้นที่เหล่านี้จะกัดกร่อนเป็นพิเศษ ส่งผลให้กลายเป็นสีเทา-สีดำ
สารตกค้างที่พื้นผิว: การทำความสะอาดหลังการชุบสังกะสี-อาจส่งผลให้เกิดเกลือสังกะสีหรือฟลักซ์ตกค้างบนพื้นผิว สารเหล่านี้จะดูดซับความชื้นและกัดกร่อนชั้นสังกะสีในภายหลัง ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีเป็นสีดำ
การอบมากเกินไป: สำหรับขดลวดบางชนิดที่ต้องทาสีหลังจากการชุบสังกะสี (เช่น พื้นผิวที่ทาสีไว้ล่วงหน้า{{0}) การอบมากเกินไปอาจทำให้เกิดออกซิเดชันและทำให้ชั้นสังกะสีดำคล้ำได้
4.การปนเปื้อนจากการสัมผัสกับวัสดุอื่นมีผลกระทบอย่างไร?
กลไก: การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าหรือการปนเปื้อนโดยตรงจากการสัมผัสกับโลหะอื่นๆ หรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ-
การสัมผัสกับทองแดง: หากขดลวดสังกะสีสัมผัสกับทองแดงหรือส่วนประกอบโลหะผสมทองแดง (เช่น ทองเหลือง) ต่อหน้าอิเล็กโทรไลต์ (เช่น น้ำฝน) จะเกิดเซลล์กัลวานิกขึ้น ทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของชั้นสังกะสีและทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสีดำ
การสัมผัสกับเหล็กกล้าคาร์บอน: หากขดลวดชุบสังกะสีสัมผัสกับเหล็กที่ไม่ผ่านการชุบสังกะสี ตะไบเหล็กหรือฝุ่นที่ตกลงบนพื้นผิวสังกะสีชื้นอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าได้ สนิม (เหล็กออกไซด์) อาจทำให้พื้นผิวสังกะสีเกิดคราบ ทำให้มีสีน้ำตาลแดง-หรือสีดำ
5. สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้พื้นผิวของขดลวดสังกะสีเปลี่ยนเป็นสีดำคืออะไร?
การคล้ำลงของพื้นผิวคอยล์สังกะสีส่วนใหญ่เกิดจาก "การกัดกร่อนในการจัดเก็บ" ซึ่งมีสาเหตุมาจากการขาดการป้องกันฟิล์มที่มีประสิทธิภาพและสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม ชื้น และปิดล้อม สิ่งนี้บ่งบอกถึงการกัดกร่อนของชั้นสังกะสีตั้งแต่เนิ่นๆ แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วสิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนของโครงสร้างในทันที แต่ก็สามารถส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อรูปลักษณ์และอาจพัฒนาเป็นสนิมสีขาวที่รุนแรงยิ่งขึ้น ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อการประมวลผลในภายหลัง เช่น การทาสี