เหตุใดขดลวดชุบสังกะสีจึงต้องมีการเคลือบพื้นผิว? มันแก้ปัญหาอะไรเป็นหลัก?
แม้ว่าการชุบสังกะสีจะช่วยปกป้องเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่คุณสมบัติโดยธรรมชาติของมันทำให้มันค่อนข้างละเอียดอ่อนในระหว่างการขนส่งและการแปรรูปในภายหลัง การรักษาพื้นผิวมีจุดประสงค์หลักสามประการ:
ให้การป้องกันชั่วคราวเพื่อป้องกัน "สนิมขาว": ชั้นสังกะสีใหม่มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่ชื้น โดยก่อตัวเป็นผงสีขาวหรือแผ่นที่เรียกว่า "สนิมขาว" การรักษาพื้นผิวทำหน้าที่เหมือน "เสื้อกันฝน" ซึ่งจะแยกเหล็กออกจากความชื้นและป้องกันการเกิดสนิมสีขาวระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
การปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดรอยขีดข่วน: ในระหว่างการประมวลผล (เช่นการปั๊มและการดัดงอ) พื้นผิวของแผ่นสังกะสีจะเกิดรอยขีดข่วนหรือแตกได้ง่ายเนื่องจากการเสียดสีกับแม่พิมพ์ การรักษาพื้นผิว (เช่น การหยอดน้ำมัน) ให้การหล่อลื่น ปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูป และลดการสึกหรอของแม่พิมพ์
เพิ่มฟังก์ชันพิเศษและเพิ่มมูลค่าเพิ่ม: สำหรับการใช้งานเฉพาะ การรักษาพื้นผิวยังสามารถเสริมความสามารถเพิ่มเติมให้กับแผ่นสังกะสีได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น การรักษาแบบ "ต้านทานลายนิ้วมือ" ที่ใช้กับตัวเครื่องของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถป้องกันร่องรอยที่เกิดจากเหงื่อในระหว่างการผลิตหรือการใช้งาน ในขณะที่การบำบัดแบบ "ฟอสเฟต" สามารถเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบสีในภายหลังได้อย่างมาก
วิธีการรักษาพื้นผิวที่พบบ่อยที่สุดสำหรับคอยล์สังกะสีคืออะไร?
วิธีการรักษากระแสหลักสามารถแบ่งได้เป็น 5 วิธีหลัก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันและการใช้งาน ดังนี้
**การเคลือบน้ำมันเท่านั้น:** นี่เป็นการรักษาขั้นพื้นฐานและธรรมดาที่สุด น้ำมันป้องกันสนิม-บางๆ ถูกทาลงบนพื้นผิวโดยใช้ลูกกลิ้งหยอดน้ำมันหรือสเปรย์ไฟฟ้าสถิต เพื่อป้องกันความชื้นและรอยขีดข่วนชั่วคราว มันมีความเก่งกาจที่ดี
**การสร้างฟิล์มด้วยสารเคมี:** ฟิล์มเปลี่ยนสภาพทางเคมีที่มีความหนาแน่นจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวชั้นสังกะสีโดยผ่านปฏิกิริยาทางเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนมีความแข็งแกร่งกว่าการเคลือบน้ำมันธรรมดา และมักจะรวมกับการเคลือบน้ำมันเพื่อการปกป้องสองเท่า
**การรักษาความทนทานต่อลายนิ้วมือ:** นอกเหนือจากฟิล์มใสแล้ว ยังมีการเคลือบฟิล์มอินทรีย์โปร่งใสอีกด้วย ซึ่งไม่เพียงป้องกันสนิม แต่ยังทำให้พื้นผิวทนทานต่อรอยนิ้วมือและคราบสกปรกอีกด้วย เป็นคุณสมบัติมาตรฐานในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านและอิเล็กทรอนิกส์
**-การหล่อลื่นด้วยตนเอง:** ฟิล์มนี้ผสมผสานความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูง- ซึ่งต้องใช้การขึ้นรูปลึกและการขึ้นรูปที่ซับซ้อน
**การบำบัดด้วยฟอสเฟต:** ฟิล์มแปลงฟอสเฟตจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวชั้นสังกะสี ซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของการพ่น การเคลือบผง และกระบวนการอื่น ๆ ในภายหลังได้อย่างมาก
ทั้งการทำฟิล์มทู่และการทาน้ำมันเป็นวิธีการป้องกันสนิม แต่ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคืออะไร? วิธีการเลือก?
พูดง่ายๆ ก็คือ การทำฟิล์มทู่ก็เหมือนกับการใส่ "บอดี้สูท" บนชั้นสังกะสี ในขณะที่การทาน้ำมันก็เหมือนกับการสวม "เสื้อกันฝน" กลไกและผลในการ "กันน้ำ" ต่างกัน
การสร้างฟิล์ม: ก่อตัวเป็นฟิล์มเปลี่ยนสภาพที่มีความหนาแน่น-และไม่ละลายน้ำบนพื้นผิวชั้นสังกะสีผ่านปฏิกิริยาทางเคมี ซึ่งเป็นรูปแบบหนึ่งของ "การป้องกันสารเคมี" เมื่อขึ้นรูปแล้ว ฟิล์มนี้จะค่อนข้างแข็งแรงและไม่สามารถเช็ดออกได้ง่าย จึงทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่ชื้นได้ อย่างไรก็ตาม ชั้นฟิล์มอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของการเชื่อมหรือการทาสีในภายหลัง
การเอาอกเอาใจ: เกาะติดบนพื้นผิวทางกายภาพ ก่อตัวเป็นฟิล์มน้ำมันเพื่อแยกความชื้นและออกซิเจน ซึ่งเป็นรูปแบบหนึ่งของ "การป้องกันทางกายภาพ" มีราคาไม่แพง ใช้งานได้หลากหลาย และไม่ส่งผลกระทบต่อการประมวลผลในภายหลัง (สามารถลบออกได้ด้วยสารทำความสะอาด) แต่ฟิล์มน้ำมันจะถูกเช็ดออกได้ง่ายและผลการป้องกันจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
คำแนะนำในการเลือก: หากการใช้งานเป็นระยะสั้น-และมีขั้นตอนการทำความสะอาดตามมา การเลือก "ทาน้ำมันเท่านั้น" จะประหยัดกว่า หากจำเป็นต้องมี-การจัดเก็บระยะยาวหรือการขนส่งส่งออกในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง- การป้องกันแบบคู่ของ "การสร้างฟิล์ม + การเอาน้ำมัน" ก็เป็นทางเลือกที่น่าเชื่อถือมากกว่า
การรักษาพื้นผิวจะมีผลกระทบอย่างไรหากต้องทำการเชื่อมหรือทาสี?
นี่เป็นคำถามที่สำคัญ เนื่องจากการรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลร้ายแรงได้
ผลกระทบต่อการเชื่อม: ทั้งฟิล์มน้ำมันและฟิล์มทู่เป็นฉนวน ซึ่งอาจนำไปสู่กระแสไฟฟ้าที่ไม่เสถียรในระหว่างการเชื่อม ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น โปรยลงมาและความพรุน ดังนั้นหากจำเป็นต้องมีการเชื่อม ควรหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่ทาน้ำมันอย่างเคร่งครัด ควรจัดลำดับความสำคัญของผลิตภัณฑ์ที่ "ไม่ผ่านการบำบัด" หรือ "ไม่ผ่านกระบวนการ (ยืนยันว่าไม่ส่งผลกระทบต่อการเชื่อม)"
ผลกระทบต่อการทาสี (การพ่น/การเคลือบสีฝุ่น): สำหรับพื้นผิวที่ต้องทาสี การเติมน้ำมันก็ถือเป็นสิ่งสำคัญ-เช่นกัน ฟิล์มน้ำมันทำหน้าที่เหมือนสารเคลือบกันติด- ทำให้สีต่อๆ ไปติดได้ยาก และยังทำให้สีหลุดลอกเป็นแผ่นใหญ่อีกด้วย ตัวเลือกที่ถูกต้องคือ "ฟอสเฟต" ซึ่งให้การยึดเกาะสีที่ดีเยี่ยม หากเลือกผลิตภัณฑ์ที่ทาน้ำมันจะต้องล้างไขมันให้สะอาดด้วยน้ำยาล้างไขมันแบบมืออาชีพก่อนทาสี
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและการเก็บรักษาใดที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกการรักษาพื้นผิว
"การเลือกวิธีการรักษาโดยไม่คำนึงถึงสภาพแวดล้อมถือเป็นการเสียเวลา- สิ้นเปลืองแรงงาน และน่าหงุดหงิด" คุณต้องประเมินประเด็นต่อไปนี้อย่างรอบคอบ:
ระยะเวลาการเก็บรักษาและสภาพแวดล้อมในการขนส่ง: หากจำเป็นต้องจัดเก็บผลิตภัณฑ์เป็นเวลานานหรือขนส่งทางทะเล (ความชื้นสูง สเปรย์เกลือสูง) การใช้ร่วมกัน "ฟิล์มทู่ + การเติมน้ำมันโดยปราศจากโครเมียม" ถือเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยที่สุด สำหรับการจัดเก็บชั่วคราวในห้องแห้ง ต้องใช้เพียงการหยอดน้ำมันเท่านั้น
ขั้นตอนการประมวลผลภายหลัง: ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น หากมีกระบวนการเชื่อมหรือการทาสีตามมา จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสื่อสารกับซัพพลายเออร์อย่างชัดเจน และเลือกประเภทการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์ทั้งชุดอาจถูกทิ้ง
กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม: สารละลายทู่แบบดั้งเดิมประกอบด้วยเฮกซะวาเลนต์โครเมียม ซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของมนุษย์ ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมต่างๆ เพิ่มมากขึ้น (โดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่ส่งออกไปยังสหภาพยุโรปภายใต้คำสั่ง RoHS) กำหนดให้มีการใช้ผลิตภัณฑ์ฟิล์มปลอดโครเมียม- โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยืนยันสิ่งนี้เมื่อทำการเลือกของคุณ