1.จะควบคุมกระแสเชื่อมได้อย่างไร?
กระแสไฟฟ้าไม่เพียงพอ: ความร้อนไม่เพียงพอ เส้นผ่านศูนย์กลางของนักเชื่อมเล็กหรือไม่มีเลย ส่งผลให้กำลังการเชื่อมต่ำมาก ภายใต้แรงตึงและแรงเฉือน มีแนวโน้มที่จะฉีกขาดโดยตรงไปตามพื้นผิวข้อต่อ (ความล้มเหลวในการฉีกขาดของพื้นผิว)
กระแสไฟที่มากเกินไป: ความร้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วทำให้โลหะภายในกระเด็นออกมา ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวการเชื่อมไม่ดีเท่านั้น (การเยื้องที่ลึกมากเกินไป) แต่ยังทำให้ความแข็งแรงของการเชื่อมลดลงและทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นด้วย
วิธีกำหนดช่วงกระแสไฟที่เหมาะสม: ต้องกำหนดช่วงกระแสไฟที่เหมาะสมโดยการทดลองโดยพิจารณาจากความหนาของแผ่นเพลทและวัสดุ ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กความแข็งแรงสูง DP980 หนา 1.2 มม.- ช่วงกระแสไฟฟ้าที่แนะนำคือ 7.5~9.5 kA; ในขณะที่เหล็ก DP780 สามารถใช้ 8-10 kA ภายใต้แรงดันอิเล็กโทรด 3-4 kN หลักการที่คล้ายกันนี้สามารถนำไปใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ใช้ในชั้นวางการผลิตได้ แต่ต้องมีการตรวจสอบค่าเฉพาะผ่านชิ้นทดสอบ
2.จะปรับสมดุลเวลาในการเชื่อมและแรงดันอิเล็กโทรดได้อย่างไร?
เวลา: เวลาที่ใช้ในการเติมพลังจะต้องจับคู่กับกระแสไฟเพื่อให้แน่ใจว่านักเชื่อมมีการเติบโตของก้อนเชื่อมเพียงพอโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป สำหรับวัสดุแผ่นบางประเภท จะมีช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุด
แรงดัน: แรงดันไม่เพียงพอส่งผลให้มีความต้านทานต่อการสัมผัสสูง ทำให้เกิดการกระเด็นได้ง่าย แรงดันที่มากเกินไปส่งผลให้มีความต้านทานต่อการสัมผัสต่ำ ทำให้ต้องเพิ่มกระแสเชื่อมให้สอดคล้องกัน ทั้งสองจะต้องได้รับการปรับร่วมกัน
3.จะเลือกและบำรุงรักษาอิเล็กโทรดอย่างไร?
วัสดุอิเล็กโทรด: สำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็น-ทั่วไป แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดโลหะผสมโครเมียม-ทองแดง (Cr-Cu) หรือโครเมียม-เซอร์โคเนียม- (Cr-Zr-Cu) ที่มีความนำไฟฟ้าปานกลางและมีความแข็งแรงปานกลาง อิเล็กโทรดเหล่านี้มีความสมดุลที่ดีระหว่างการนำไฟฟ้าและความต้านทานต่อการเสียรูป
สภาพของอิเล็กโทรด: พื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดจะต้องเรียบเสมอกัน ด้วยรอบการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น ใบหน้าปลายอิเล็กโทรดจะสึกหรอ เปลี่ยนรูป หรือเกาะติดกับสิ่งสกปรก ส่งผลให้ความหนาแน่นกระแสลดลงและคุณภาพการเชื่อมไม่เสถียร ดังนั้นการบำรุงรักษาอิเล็กโทรดเป็นประจำจึงเป็นขั้นตอนสำคัญ
4.หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น คุณจะทราบได้อย่างไรว่ารอยเชื่อมมีคุณสมบัติหรือไม่?
ตัวบ่งชี้หลักคือเส้นผ่านศูนย์กลางของนักเชื่อม: ความสามารถในการรับน้ำหนัก-ของรอยเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของนักเชื่อมเป็นหลัก ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร แรงดึงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะใช้สูตรเชิงประจักษ์ "5√t" (โดยที่ t คือความหนาของแผ่นโลหะ) เพื่อประมาณค่าเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของนักเก็ตเชื่อม
โหมดความล้มเหลวในอุดมคติ: การแตกหักแบบดึง-ออก: ในระหว่างการทดสอบแบบทำลาย โหมดความล้มเหลวในอุดมคติคือการดึงรูที่มีรูปทรง "ปุ่ม"- ในวัสดุฐานรอบๆ รอยเชื่อม แทนที่จะดึงรอยเชื่อมที่แยกออกตรงกลางอย่างเรียบร้อย โหมด "การแตกหักแบบดึง-ออก" นี้บ่งชี้ว่าความแข็งแรงของรอยเชื่อมสูงกว่าวัสดุฐาน ซึ่งเป็นสัญญาณของความสามารถในการผ่านได้
5. อะไรคือประเด็นสำคัญสำหรับการปฏิบัติงานจริง?
การรักษาพื้นผิว: เหล็กแผ่นรีดเย็น-มักมีคราบน้ำมันและมีชั้นออกไซด์เล็กน้อย แม้ว่าแผ่นรีดเย็น-จะสะอาดกว่าแผ่นรีดร้อน- แต่พื้นผิวจะต้องสะอาดก่อนการเชื่อม ปราศจากคราบน้ำมัน สนิม หรือสิ่งเจือปนอย่างรุนแรง มิฉะนั้นอาจเกิดรอยเชื่อมที่กระเด็นหรือไม่สมบูรณ์ได้
ข้อมูลจำเพาะในการเชื่อม: ในกรณีที่ความจุของอุปกรณ์เอื้ออำนวย ให้ใช้การเชื่อม "ข้อกำหนดเฉพาะแบบแข็ง" ด้วยพารามิเตอร์สูง (กระแสไฟฟ้าสูง เวลาสั้น) ทุกครั้งที่เป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพด้านความร้อนและการผลิต ในขณะเดียวกันก็ลดการเสียรูปของชิ้นงานเนื่องจากความร้อน
ข้อกังวลเกี่ยวกับแผ่นสังกะสี: สถานการณ์จะซับซ้อนมากขึ้นเมื่อใช้แผ่นรีดเย็นชุบสังกะสี- การมีอยู่ของชั้นสังกะสีจะทำให้หน้าต่างการเชื่อมแคบลง และต้องใช้กระแสการเชื่อมที่สูงขึ้น (มากกว่าประมาณ 2kA) เพื่อสร้างนักเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสม สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น
การตรวจสอบชิ้นทดสอบ: ก่อนการผลิตจำนวนมากหรือหลังจากเปลี่ยนชุดวัสดุ จำเป็นต้องทำการเชื่อมชิ้นทดสอบและการทดสอบแบบทำลายเพื่อตรวจสอบความเหมาะสมของการตั้งค่าพารามิเตอร์