1.ลักษณะทั่วไปและสาเหตุของการเกิดครีบ/ครีบมีอะไรบ้าง?
ขอบตัดมีเศษโลหะยื่นออกมา หรือมีเศษที่ยังไม่ได้เอาออกและติดอยู่ที่ขอบ
ช่องว่างที่ไม่เหมาะสมหรือเหลื่อมกันระหว่างกรรไกร หรือการสึกหรอของกรรไกร
2.ลักษณะทั่วไปและสาเหตุเฉพาะของรอยหยัก/รอยแตกที่ขอบคืออะไร?
ขอบตัดมีรอยหยักละเอียดหรือรอยแตกขนาดเล็ก-
ช่องว่างเฉือนเล็กเกินไป ตัววัสดุเองมีความเหนียวต่ำ และมีรอยแตกขนาดเล็ก-ในวัสดุรีดร้อน-
3.จะทำการสอบเทียบอย่างแม่นยำจากมุมมองของอุปกรณ์ได้อย่างไร
การปรับแกนกลาง (กรรไกรตัดแผ่น): นี่เป็นขั้นตอนที่ตรงที่สุด ต้องมีการปรับระยะห่างด้านข้างอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปคือ 8%-12% ของความหนาของวัสดุ) และจำเป็นต้องมีการทับซ้อนกัน ระยะห่างที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดเศษครีบ ในขณะที่ระยะห่างที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ
การบำรุงรักษาเครื่องมือ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดมีความคมและไม่มีการบิ่น ขอแนะนำให้สร้างระบบการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ โดย-ลับคมหรือเปลี่ยนเครื่องมือทันทีเมื่อรัศมีคมตัดเกินขีดจำกัดที่กำหนด (เช่น 50μm)
ความแม่นยำของอุปกรณ์: ตรวจสอบการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของเพลาเครื่องตัด (ควรน้อยกว่า 0.01 มม. - 0.03 มม.) และความขนานอย่างสม่ำเสมอ สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานในการรับประกันการตัดเฉือนที่มั่นคง
4.จะปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมจากมุมมองของกระบวนการได้อย่างไร?
การควบคุมแรงตึง: การรักษาแรงตึงให้คงที่ถือเป็นสิ่งสำคัญ ควรควบคุมความผันผวนภายใน ± 5% ความตึงที่ไม่มั่นคงเป็นสาเหตุสำคัญของการไม่ตรงแนวของแถบและการตัดแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ
การควบคุมการจัดตำแหน่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จัดตำแหน่ง (CPC) มีความละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้ หากวัสดุที่เข้ามาด้านหนึ่งมีข้อบกพร่องและจำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติม ในขณะที่อีกด้านหนึ่งยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์ สายการผลิตที่ทันสมัยจะรองรับการตัดแต่งแบบไม่สมมาตร ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปรับการอ้างอิงการจัดตำแหน่งเพื่อให้ดิสก์เฉือนตัดเฉพาะด้านที่ชำรุดเท่านั้น จึงช่วยเพิ่มผลผลิตได้
การจับคู่ความเร็ว: ปรับความเร็วในการตัดตามวัสดุ ตัวอย่างเช่น ความเร็วของเหล็กกล้าคาร์บอน-รีดเย็น-ต่ำโดยทั่วไปคือ 60-80 ม./นาที ในขณะที่ความเร็วสำหรับเหล็กซิลิคอนที่เปราะมากขึ้นจะต้องลดลงเหลือ 30-50 ม./นาที
5.มีขั้นตอนการตรวจคัดกรองอย่างรวดเร็วอย่างไร?
ตรวจสอบเครื่องมือตัด: ขั้นแรก ตรวจสอบว่ากรรไกรสึกหรอหรือไม่ และการตั้งค่าระยะหลบและการทับซ้อนนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่
ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง: สังเกตว่าแถบยังคงตรงกลางสายการผลิตตลอดการเคลื่อนที่หรือไม่ และระบบการจัดตำแหน่งและการแก้ไขทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบรูปร่างของแถบ: เมื่อเส้นหยุด ให้ใช้ไม้บรรทัดหรือตรวจสอบรูปร่างของแถบด้วยสายตาก่อนจะตัดแต่งเพื่อให้เห็นขอบหยักหรือโค้งงอที่เห็นได้ชัดเจน
ตรวจสอบความตึง: ตรวจสอบว่าค่าการแสดงความตึงบนหน้าจอควบคุมคงที่หรือไม่ และความผันผวนอยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้หรือไม่