เหตุใดแม่พิมพ์เหล็กรีดเย็น-จึงสึกหรอเร็ว

1.อะไรทำให้การยึดเกาะ-ไม่เพียงพอ?

กลไก: อนุภาคคาร์ไบด์ในขดลวดรีดเย็น-ทำหน้าที่เหมือน "เม็ดขัดแข็ง" หากความแข็งเมทริกซ์ของเหล็กแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ หรือหากอนุภาคของคาร์ไบด์ในแม่พิมพ์มีขนาดเล็กกว่าอนุภาคแข็งในวัสดุ อนุภาคแข็งในวัสดุจะทำหน้าที่เหมือนตะไบ โดยการตัดแม่พิมพ์ด้วยกล้องจุลทรรศน์

วิธีแก้ไข: หากใช้ Cr12MoV ธรรมดาในการประทับตรา 65Mn การสึกหรอจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ขอแนะนำให้อัปเกรดเป็นเหล็กกล้าความเร็วสูง-ที่เป็นผง (เช่น ASP23) หรือซีเมนต์คาร์ไบด์ และดำเนินการบำบัดด้วยการแช่แข็งแบบลึกเพื่อกำจัดออสเทนไนต์ที่ตกค้างและปรับปรุงความแข็งของเมทริกซ์

2.จะจัดการกับการลอกของสารเคลือบหรือการเลือกที่ไม่เหมาะสมได้อย่างไร?

ปรากฏการณ์: หลายคนเชื่อว่าการเคลือบใดๆ ก็ตามจะต้านทานการสึกหรอได้

การวิเคราะห์: หากใช้การเคลือบ TiN (สีเหลืองทอง) ในการปั๊มแผ่นหนา สารเคลือบนั้นมีแนวโน้มที่จะหลุดลอกออกภายใต้แรงกระแทกเนื่องจาก TiN มีความเหนียวต่ำ เศษสารเคลือบที่ลอกออกจะกลายเป็นอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ส่งผลให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น สำหรับขดลวดรีดเย็น-หนา โดยทั่วไปการเคลือบ CrN หรือการเคลือบ TD (วานาเดียมคาร์ไบด์ VC) ให้ความต้านทานการสึกหรอดีกว่าและการยึดเกาะกับซับสเตรตได้ดีกว่า

3.สาเหตุของการหล่อลื่นล้มเหลวมีอะไรบ้าง?

การแตกของฟิล์มน้ำมัน:

กลไก: การปั๊มคอยล์รีดเย็น-เกี่ยวข้องกับการหล่อลื่นขอบเขตภายใต้แรงดันสูง หากน้ำมันหล่อลื่นมีสมรรถนะการรับแรงกดดันสูง (EP) ไม่เพียงพอ หรือการใช้น้ำมันไม่เพียงพอ การสัมผัสโดยตรงจะเกิดขึ้นระหว่างแม่พิมพ์กับแผ่นโลหะ ส่งผลให้เกิดการเชื่อมและการฉีกขาดของโลหะขนาดเล็กมาก เช่น "การสึกหรอของกาว"

ใน-การประเมินไซต์งาน: สังเกตพื้นผิวของหมัดหรือดาย หากมีรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ (ร่องไถ) ขนานกับทิศทางการปั๊มหรือมีรอยเปื้อนโลหะ (-ขอบด้านบน) ปรากฏขึ้น แสดงว่าการหล่อลื่นล้มเหลว

วิธีการหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม:

การหยอดน้ำมันด้วยตนเองมักจะไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเฉพาะจุดจะทำให้น้ำมันหล่อลื่นระเหยหรือรั่วไหล ส่งผลให้เกิดสถานะ "การทำงานแบบแห้ง" ในช่วงครึ่งหลังของกระบวนการ

4.ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับระดับออกไซด์และการรวมตัวคืออะไร?

สเกลเหล็กออกไซด์ที่ตกค้าง:

ปรากฏการณ์: หากกระบวนการหลอมไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ชั้นออกไซด์ที่บางมาก (Fe3O4/FeO) จะยังคงอยู่บนพื้นผิวของเหล็กม้วนรีดเย็น-

ผลที่ตามมา: แม้ว่าชั้นออกไซด์นี้จะไม่ได้แข็งมาก แต่ก็เปราะ ในระหว่างการปั๊ม มันจะแตกออกเป็นอนุภาคแข็งที่เข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ กลายเป็นสื่อสำหรับการสึกหรอแบบเสียดสี และเร่งการสึกหรอของขอบแม่พิมพ์

การแยกคาร์ไบด์:

กลไก: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กม้วนรีดเย็น-เหล็กกล้าคาร์บอน-สูง (เช่น SK85, C75S) หากมีแถบคาร์ไบด์ขนาดใหญ่อยู่ภายในวัสดุ (ข้อบกพร่องในการถลุงเหล็กและข้อบกพร่องในการรีด) คาร์ไบด์ขนาดใหญ่เหล่านี้จะเทียบเท่ากับ "เม็ดทราย" เมื่อผ่านช่องว่างของแม่พิมพ์ พวกเขาจะขูดพื้นผิวของแม่พิมพ์โดยตรง

5.จะจัดการกับช่องว่างที่น้อยเกินไปได้อย่างไร?

ตรรกะ: ในระหว่างการปั๊มขึ้นรูป หากช่องว่างด้านหนึ่งน้อยกว่า 3%-4% ของความหนาของวัสดุ (สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง) แรงดันในการอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ แรงกดดันในการอัดขึ้นรูปมหาศาลนี้ทำให้อุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (สูงถึง 200-300 องศา) ส่งผลให้ความร้อนอ่อนลง ความแข็งของแม่พิมพ์ลดลง และเร่งการสึกหรอ

การตรวจสอบ: หากการสึกหรอกระจุกตัวอยู่ที่ปลายคมตัดและมีรอยแตกร้าวจากความร้อนเล็กๆ น้อยๆ (เป็นรอยร้าว) มีโอกาสมากที่ระยะห่างจะน้อยเกินไป ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป