เหล็กแผ่นรีดร้อนใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น การประมวลผลเริ่มต้นด้วยการดองวัตถุดิบในกรดและล้างบนสายการดองอย่างต่อเนื่องเพื่อขจัดตะกรันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวแถบ
จากนั้นขดลวดจะถูกถ่ายโอนไปยังโรงรีดเย็นแบบต่อเนื่องและแบบย้อนกลับ โดยการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยไม่ต้องให้ความร้อนล่วงหน้าจนกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็นจะถึงความหนาที่ลูกค้าต้องการ แรงเปลี่ยนรูปภายนอกทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างและส่งผลให้คุณสมบัติของเหล็กซึ่งเรียกว่าการชุบแข็งเย็น โครงสร้างของโลหะชุบแข็งเย็นนั้นมีลักษณะเด่นคือการวางแนวของผลึก (พื้นผิว) ไปทางทิศกลิ้งเป็นหลัก แม้ว่าการชุบแข็งด้วยความเย็นจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งมากขึ้น เช่นเดียวกับความเป็นพลาสติกและความหนืดที่ลดลง แต่คุณสมบัติเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามหน้าตัดของขดลวด ดังนั้น เมื่อระบายออกจากโรงรีดแล้ว เหล็กม้วนรีดเย็นของผู้ค้าส่วนใหญ่จะผ่านการบำบัดความร้อน เช่น การอบอ่อน ในเตาหลอมแบบระฆังหรือบนเส้นต่อเนื่อง
ในขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้ายจะทำการอบอ่อนเหล็กม้วนรีดเย็นจะถูกขนส่งไปยังโรงงานคอยล์ สกินพาส และยืดผม เครื่องตัดหรือเครื่องตัด ตามด้วยการตรวจสอบ บรรจุ และวางเหล็กม้วนรีดเย็นในพื้นที่จัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปเพื่อจัดส่งให้กับลูกค้า
ปัจจุบันมีการใช้อุปกรณ์หลักในการผลิตเหล็กม้วนรีดเย็นดังนี้
- โรงรีดต่อเนื่องที่ทันสมัยพร้อมขาตั้งโรงสี 6-7 ให้ความเร็วการรีดสูงถึง 50 เมตรต่อวินาทีและน้ำหนักคอยล์สูงถึง 60 ตัน
- การใช้ขาตั้งโรงสีแข็งพร้อมการดัดงอ
- กระบวนการอัตโนมัติในระดับสูงโดยใช้เซ็นเซอร์สำหรับการควบคุมความตึงของแถบ เกจ และความกว้างในสายการผลิตโดยอัตโนมัติ
- การใช้เส้นบำบัดความร้อนต่อเนื่องในแนวตั้งหรือแนวนอน
เหล็กม้วนชุบสังกะสีรีดเย็น
