1.เหตุใดการกลิ้งหลาย-จึงเป็นวิธีการสำคัญในการควบคุมการแคร็ก
ลดความต้านทานการเสียรูปรอบเดียว-: การกระจายการเสียรูปทั้งหมดในการผ่านหลายครั้งส่งผลให้เกิดการเสียรูปน้อยลงในแต่ละครั้ง ส่งผลให้มีการกระจายความเค้นภายในวัสดุทีละน้อยมากขึ้น และทำให้โอกาสที่จะถึงขีดจำกัดการแตกหักน้อยลง
อนุญาตให้มีการตกผลึกซ้ำระดับกลาง (สำหรับวัสดุบางชนิด): ในระหว่างการรีดหรือระหว่างการผ่าน วัสดุจะผ่านการชุบแข็ง การกลิ้งหลาย- รวมกับการอบอ่อนระดับกลาง จะช่วยลดการแข็งตัว คืนสภาพความเป็นพลาสติก และเตรียมพร้อมสำหรับการกลิ้ง-การเสียรูปสูงรอบถัดไป
ควบคุมรูปร่างของแถบและการกระจายความเค้นได้ดีขึ้น: ด้วยการค่อยๆ ปรับช่องว่างของม้วนและความตึงในการผ่านหลายๆ รอบ ทำให้สามารถควบคุมความตรงและความเค้นภายในของแถบได้แม่นยำยิ่งขึ้น ป้องกันความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะจุดที่อาจนำไปสู่การแตกร้าว
ส่งเสริมการปรับโครงสร้างจุลภาคและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: การเสียรูปสะสมในการผ่านหลายครั้งส่งผลให้ได้เม็ดละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น ส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุโดยรวมดีขึ้น
2.ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของวัสดุมีผลกระทบอะไรบ้าง?
คุณภาพทางโลหะวิทยาต่ำ: เหล็กหลอมเหลวที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ ซึ่งมีสารที่ไม่ใช่โลหะ-รวมอยู่ด้วย (เช่น ออกไซด์และซัลไฟด์) การรวมตัวที่แข็งและเปราะเหล่านี้ทำหน้าที่เหมือน "บาดแผลภายใน" ในระหว่างการกลิ้ง ทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย
การแยกองค์ประกอบ: การกระจายองค์ประกอบอย่างไม่สม่ำเสมอ เช่น คาร์บอนและแมงกานีส ในบริเวณตอนกลางของแท่งหล่อ ส่งผลให้มีความแข็งเฉพาะจุดสูงเกินไปและมีความเป็นพลาสติกไม่ดี
ข้อบกพร่องของขอบ: รอยแตกที่ขอบ เสี้ยน หรือ "การหลุดลอก" และรอยแตกขนาดเล็ก-บนขอบของแผ่นรีดร้อน-จะขยายตัวอย่างรวดเร็วในระหว่างการรีดเย็น
3.อะไรคือผลที่ตามมาของการออกแบบกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล?
การกระจายการลดที่ไม่เหมาะสมในแต่ละรอบ: โดยเฉพาะการลดมากเกินไปในรอบแรก หากวัสดุที่เข้ามา (เหล็กม้วนรีดร้อน-) มีชั้นที่แข็งตัวหรือมีรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิว การผ่านครั้งแรกที่ลดลงมากเกินไปจะทำให้พวกมันแพร่กระจายอย่างรวดเร็ว สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-บางชนิดที่ไวต่อรอยบาก การลดรอบการผ่านครั้งแรกจะต้องมีความอ่อนโยนเป็นพิเศษ
การควบคุมแรงตึงที่ไม่เหมาะสม:
ความตึงมากเกินไป: สิ่งนี้จะทำให้แถบรับแรงดึงมากเกินไป ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกหักในระหว่างการลดความหนา โดยเฉพาะที่ขอบ
ความผันผวนของแรงดึงหรือความไม่มั่นคง: สิ่งนี้จะทำให้แถบสั่นสะเทือนระหว่างการกลิ้ง ทำให้เกิดความเครียดจากแรงกระแทกเฉพาะที่
การหล่อลื่นแบบลูกกลิ้งไม่ดี:
การหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือประสิทธิภาพของน้ำมันกลิ้งที่ไม่ดีจะส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างม้วนและแถบเพิ่มขึ้น แรงหมุนที่เพิ่มขึ้น การเสียรูปไม่สม่ำเสมอ และความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวมากขึ้น
การหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ลูกกลิ้งติดหรือเกิดความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้พื้นผิวเสียหาย
สภาพม้วนไม่ดี: การสึกหรอของม้วนไม่สม่ำเสมอ รูพรุน หรือการหลุดลอกจะเกิดรอยขีดข่วนโดยตรงหรือส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของแถบเป็นระยะๆ
การอบอ่อนระดับกลางไม่เพียงพอ: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอัตราการลดรวมจำนวนมาก หากไม่ดำเนินการอบอ่อนระดับกลางทันเวลาเพื่อขจัดปัญหาการแข็งตัวของงาน วัสดุจะเปราะมาก และการรีดในภายหลังจะส่งผลให้เกิดการแตกร้าวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
4.ปัจจัยด้านการปฏิบัติงานและอุปกรณ์จะมีผลกระทบอย่างไร?
การทำเกลียวและการสวิงส่วนหาง-ที่ไม่เสถียรอาจทำให้แถบพับเฉพาะที่หรือโค้งงออย่างรุนแรง
การวางแนวคอยล์เลอร์ที่ไม่ดีส่งผลให้ขอบไม่เรียบในระหว่างการพันแถบ ทำให้เกิดแรงเฉือนระหว่างชั้นที่มีนัยสำคัญ ซึ่งอาจนำไปสู่ "การแตกร้าว" หรือ "การบด"
5.จะป้องกันการแตกร้าวในการรีดเย็นหลาย-ได้อย่างไร
**การควบคุมวัตถุดิบ:** ควบคุมองค์ประกอบทางเคมี ความสะอาด คุณภาพขอบ และคุณสมบัติทางกลของวัสดุรีดร้อน{0}}ที่เข้ามาอย่างเคร่งครัด
**เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการกลิ้ง:**
ใช้กลยุทธ์ "ส่งผ่านครั้งแรกเบาๆ ส่งผ่านกลางอย่างมั่นคง"
จัดสรรอัตราการลดลงตามหลักวิทยาศาสตร์สำหรับแต่ละรอบตามคุณลักษณะของเกรดเหล็ก
ตั้งค่าความตึงด้านหน้าและด้านหลังให้เหมาะสมและมั่นคง
**ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสื่อในกระบวนการผลิต:** ใช้น้ำมันกลิ้งประสิทธิภาพสูง- และให้แน่ใจว่าระบบสเปรย์ทำงานอย่างถูกต้อง โดยให้การหล่อลื่นที่เพียงพอและสม่ำเสมอ
**การทำงานและการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐาน:** ทำงานได้อย่างราบรื่น ตรวจสอบและบดลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ และรับประกันความแม่นยำในการจัดตำแหน่งอุปกรณ์
**การอบชุบด้วยความร้อนที่จำเป็น:** ปฏิบัติตามกระบวนการอบอ่อนขั้นกลางที่กำหนดโดยกระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงอย่างทั่วถึง