จำนวนรอบการรีดเย็นส่งผลต่อประสิทธิภาพของ-เหล็กม้วนรีดเย็นหรือไม่

1. หลักการสำคัญคืออะไร?

การกระจาย "การเสียรูปทั้งหมด" (อัตราการลดลงทั้งหมด) ในหลายรอบส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรมการชุบแข็งของงาน สถานะความเค้นภายใน วิวัฒนาการของพื้นผิว (การวางแนวของเกรน) และผลการอบอ่อนที่ตามมาของเหล็กในระหว่างกระบวนการรีด

2.ผลกระทบโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกลมีอะไรบ้าง?

ความแข็งแรงและความเป็นพลาสติก (การแข็งตัวของงาน):

แต่ละลูกกลิ้งทำให้เกิดการเคลื่อนตัว ส่งผลให้เหล็กแข็งตัว (แข็งและเปราะมากขึ้น)

การกระจายอัตราส่วนการลด-หลายรอบ: หากอัตราส่วนการลดโดยรวมบรรลุผลสำเร็จเป็นหลักในสองสามรอบแรก วัสดุจะเข้าสู่สถานะการชุบแข็งสูงตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งทำให้การเปลี่ยนรูปยากในการผ่านรอบต่อๆ ไป ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวของคมตัด และส่งผลให้พลาสติกสำรองลดลงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การกระจายผ่านสม่ำเสมอ: การกระจายอัตราส่วนการลดที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้นช่วยให้กระบวนการชุบแข็งงานราบรื่นขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในการควบคุมรูปร่างของแผ่นงานและบรรลุความสมดุลที่ดีขึ้นระหว่างความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขีดจำกัด-การส่งผ่านครั้งเดียว: ถูกจำกัดด้วยความจุของโรงสี (แรงหมุน แรงบิด) และความต้านทานการเปลี่ยนรูปของวัสดุ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มอัตราส่วนการลด-การส่งผ่านครั้งเดียวอย่างไม่มีกำหนด

อัตราผลตอบแทนที่ราบสูงและการยืดตัว:

การหลอมหลังจากการรีดเย็น (การหลอมการตกผลึกซ้ำ) เป็นสิ่งสำคัญ ตารางการส่งผ่านจะส่งผลต่อพลังงานที่เก็บไว้ก่อนการหลอม

รูปแบบการส่งผ่านที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี (รวมกับการอบอ่อนขั้นกลางที่เหมาะสม) สามารถส่งเสริมการก่อตัวของเกรนที่ตกผลึกซ้ำและละเอียดสม่ำเสมอหลังจากการอบอ่อน ซึ่งจะช่วยขจัดหรือลดอัตราผลผลิตที่ราบสูงและปรับปรุงการยืดตัวและการขึ้นรูปการปั๊ม (เช่น เหล็กดึงขึ้นรูปลึก- DC04 และ DC06 ซึ่งมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับการออกแบบรูปแบบการส่งผ่าน)

3.ผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคและแอนไอโซโทรปีมีอะไรบ้าง?

การควบคุมพื้นผิว:

การรีดเย็นจะสร้างพื้นผิวที่ผิดรูปโดยเฉพาะ (เช่น -พื้นผิวและ -พื้นผิว)

การหลอมครั้งต่อไปจะเปลี่ยนพื้นผิวเหล่านี้ให้เป็นพื้นผิวการตกผลึกใหม่ พื้นผิวที่ดีขั้นสุดท้าย (พื้นผิว - ที่แข็งแกร่ง เช่น {111} ระนาบขนานกับพื้นผิวแผ่น) ช่วยปรับปรุงอัตราส่วนความเครียดพลาสติกของแผ่นได้อย่างมีนัยสำคัญ

ข้อมูลจำเพาะของการส่งผ่าน (โดยเฉพาะอัตราการลดของการส่งผ่านสองสามครั้งล่าสุด) มีบทบาทสำคัญในการพัฒนาพื้นผิวที่ดีนี้ โดยทั่วไป อัตราการลดที่สูงขึ้นในการส่งผ่านขั้นสุดท้ายเอื้อต่อการก่อตัวของพื้นผิว {111} ที่แข็งแกร่ง

อัตราส่วนความเครียดของพลาสติกและดัชนีการแข็งตัวของงาน:

ค่า r-: วัดความต้านทานต่อการทำให้ผอมบางของแผ่นงาน ค่า r- ที่สูงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ-การวาดชิ้นส่วนที่ลึก อัตราการลดการรีดเย็นทั้งหมดและการจัดสรรผ่านเป็นพารามิเตอร์กระบวนการหลักที่ควบคุมค่า r- ตัวอย่างเช่น การผลิตเหล็กขึ้นรูปที่มีมูลค่าสูง-ลึก- โดยทั่วไปจะต้องมีอัตราการลดลงรวมมากกว่า 70% และการออกแบบการส่งผ่านที่เหมาะสมที่สุด

ค่า n-: แสดงถึงความสามารถของวัสดุในการเปลี่ยนรูปอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังได้รับอิทธิพลจากประวัติการแข็งตัวของงานที่สะสมบนแผ่นผ่านและโครงสร้างจุลภาคหลังการอบอ่อน

4.มีผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวและรูปร่างของแผ่นอย่างไร?

คุณภาพพื้นผิว: การกระจายผ่านที่ไม่เหมาะสม (เช่น การลดลงมากเกินไปในการผ่านบางจุด) อาจขยายข้อบกพร่องของวัตถุดิบหรือทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวใหม่ (เช่น รอยสะท้านและรอยขีดข่วน)

รูปทรงของแถบ (ความเรียบ): การเสียรูปของแผ่นที่ผ่านสม่ำเสมอช่วยรักษาช่องว่างของลูกกลิ้งและสภาพของการหมุนให้คงที่ ส่งผลให้ได้รูปทรงของแถบที่ดี รูปแบบการส่งบอลที่รุนแรงเพิ่มความยากในการควบคุมรูปร่างของแถบ

5.หลักการออกแบบสำหรับจำนวนรอบในการผลิตจริงมีอะไรบ้าง?

เกรดเชิงพาณิชย์ (CQ): จัดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน ด้วยการออกแบบผ่านที่ค่อนข้างง่าย โดยเน้นที่การรับรองคุณสมบัติทางกลขั้นพื้นฐานและรูปร่างของแผ่น

เกรดการตอก/การวาดแบบลึก (DQ, DDQ, EDDQ): การออกแบบที่ผ่านเป็นความลับหลัก โดยทั่วไปแล้วพนักงาน:

อัตราการลดรวมสูง (เช่น 80% -85%)

อาจใช้กระบวนการ "ม้วนสอง-ที่ซับซ้อน หนึ่ง-การอบอ่อน" (เช่น การรีดเย็นครั้งแรก + การอบอ่อนขั้นกลาง + การรีดเย็นครั้งที่สอง + การอบอ่อนครั้งสุดท้าย) เพื่อควบคุมพื้นผิวได้ดียิ่งขึ้น

อัตราการลดที่ได้รับการปรับปรุงอย่างละเอียดสำหรับแต่ละรอบ โดยเฉพาะรอบสุดท้าย

เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง- (เช่น HSLA): แม้ว่าจะได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการแล้ว แต่ก็ต้องพิจารณาความสามารถในการขึ้นรูปในระดับหนึ่งด้วย การออกแบบที่ผ่านจะต้องสร้างสมดุลระหว่างการแข็งตัวของงานและความเป็นพลาสติก