1.ปัจจัยด้านโลหะวิทยาและโครงสร้างจุลภาคมีผลกระทบอย่างไร?
อนุภาคระยะที่สองที่แข็งและเปราะ-: สารที่เจือปนหรือตกตะกอนในเหล็ก เช่น ออกไซด์ (เช่น Al₂O₃, SiO₂), ซัลไฟด์ (MnS) และคาร์บอนไนไตรด์ (TiN, NbC) มีความแข็งและเปราะ เมื่อสะสมบนพื้นผิวหรือใต้ผิวดิน พวกมันจะกลายเป็นจุดรวมตัวของความเครียดและจุดเริ่มต้นของรอยแตก โดยแยกออกจากเมทริกซ์ในระหว่างการเปลี่ยนรูปเพื่อสร้างอนุภาคที่ขุย
การเปราะของขอบเกรน: กระบวนการอบอ่อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ซีเมนไทต์หรือตะกอนอื่นๆ กระจายอย่างต่อเนื่องไปตามขอบเขตเกรน ส่งผลให้ความแข็งแรงของขอบเขตเกรนอ่อนลงอย่างรุนแรง และทำให้เกิดการหลุดลอกตามขอบเกรน
การแยกคาร์บูไรเซชันของพื้นผิวหรือคาร์บูไรเซชัน:
การแยกคาร์บอนออก: ปริมาณคาร์บอนบนพื้นผิวที่ลดลงส่งผลให้ความแข็งแรงและความแข็งของชั้นพื้นผิวไม่เพียงพอ ทำให้ "ถูกบดอัด" ได้ง่ายในระหว่างการเปลี่ยนรูป
การเติมคาร์บอน: การเติมคาร์บอนโดยไม่ได้ตั้งใจอาจทำให้พื้นผิวแข็งและเปราะผิดปกติได้
ความแข็ง/ความแข็งแรงไม่เหมาะสม: วัสดุที่แข็งเกินไป (เช่น แข็งเต็มที่) หรือมีความแข็งแรงสูงเกินไป มีความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกไม่เพียงพอ และมีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย
2.คุณภาพของพื้นผิวและปัจจัยชั้นการยึดเกาะมีผลกระทบอย่างไร?
ปัญหาชั้นออกไซด์:
ฟิล์มทู่/ออกไซด์ที่มีความหนามากเกินไป: โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฟิล์มทู่ของโครเมตหรือฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติมีความหนาเกินไป จะเปราะและมีการยึดเกาะกับซับสเตรตได้ไม่ดี ทำให้เป็นครั้งแรกที่จะแตกและหลุดออกระหว่างการเสียรูป
ตะกรันเหล็กออกไซด์ที่ตกค้าง: การดองที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดตะกรันเหล็กออกไซด์ที่ตกค้าง (FeO, Fe₃O₄) ซึ่งลอกออกได้ง่ายมาก
ปัญหาชั้นการปนเปื้อน:
อนุภาคแข็งจากต่างประเทศ: แคลเซียมซิลิเกตอะลูมิเนต (จากอิมัลชันหรือสารทำความสะอาด) ฝุ่น ทราย ฯลฯ ที่ฝังอยู่ในพื้นผิวระหว่างการรีดหรือการจัดการ
สารตกค้าง: น้ำมันและผงเหล็กที่ตกค้างซึ่งเป็นผลมาจากการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์จะเกิดคาร์บอไนซ์ในระหว่างการปั๊มทำให้เกิดอนุภาคแข็ง
3.กระบวนการปั๊มขึ้นรูปและปัจจัยแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างไร?
สภาพแม่พิมพ์ไม่ดี:
การกวาดล้างแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม: การกวาดล้างที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดแรงเฉือนและการบีบมากเกินไป ส่งผลให้วัสดุถูก "กัด" หลุดออก
พื้นผิวแม่พิมพ์ที่สึกหรอหรือหยาบ: ขอบ/พื้นผิวที่หยาบหรือสึกหรอจะขูดพื้นผิวของวัสดุเหมือนตะไบ
ความแข็งของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ: การสึกหรอทำให้เกิดตะไบเหล็กที่ผสมกับเศษวัสดุ
พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม:
แรงจับยึดว่างเปล่ามากเกินไป: ทำให้เกิดความยากลำบากในการไหลของวัสดุ ส่งผลให้แรงเสียดทานและความเครียดเฉพาะที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก
ความเร็วการตอกมากเกินไป: ทำให้เกิดอัตราความเครียดของวัสดุสูงเกินไป มีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย
4.ปัจจัยการหล่อลื่นมีผลกระทบอย่างไร?
การหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือล้มเหลว: ความแข็งแรงของฟิล์มสารหล่อลื่นไม่เพียงพอ ทำให้ไม่สามารถแยกแม่พิมพ์ออกจากวัสดุภายใต้แรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดการเสียดสีแบบแห้งหรือการเสียดสีขอบเขต ส่งผลให้เกิดอุณหภูมิสูงและการถ่ายเทวัสดุ
การเลือกน้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง: คุณสมบัติรับแรงกดสูงและ-ป้องกันการสึกหรอไม่เพียงพอ ทำให้ไม่สามารถทนต่อการประทับรับน้ำหนักสูง-ได้
การหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอ: พื้นที่เฉพาะขาดการปกป้องชั้นฟิล์มน้ำมัน
5.จะตรวจสอบปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวัสดุและวัสดุขาเข้าอย่างละเอียดได้อย่างไร?
การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาและจุลทรรศน์ (ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด):
การสุ่มตัวอย่าง: ตัวอย่างจะถูกนำมาจากวัตถุดิบที่ไม่ถูกบีบอัดและพื้นที่ที่บิ่น
การตรวจสอบสภาพพื้นผิว:
การตรวจสอบความสะอาด: ใช้วิธีเช็ดตัวทำละลายหรือวิธีกราวิเมตริกเพื่อกำหนดปริมาณสารตกค้างทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการทำความสะอาดมีประสิทธิผล