1.กระบวนการ "เคลือบม้วน" ประเภทหลักคืออะไร?
การเคลือบลูกกลิ้ง (หรือการเคลือบคอยล์)
กระบวนการ: หลังจากการทำความสะอาดและการบำบัดฟิล์ม (การแปลงทางเคมี) -ขดลวดรีดเย็นจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยการเคลือบของเหลว (โพลีเอสเตอร์ ฟลูออโรคาร์บอน ซิลิโคน-โพลีเอสเตอร์ดัดแปลง ฯลฯ) โดยใช้ลูกกลิ้งเคลือบที่มีความแม่นยำบนสายการผลิตต่อเนื่องความเร็วสูง- จากนั้นจึงอบเพื่อการบ่มทันที
คุณลักษณะเด่น: นี่เป็นกระบวนการเคลือบแผ่นโลหะก่อน{0}}ที่นิยมใช้กันมากที่สุด การเคลือบมีความบางและสม่ำเสมอ และรับประกันการยึดเกาะโดยการปรับสภาพและการบ่มอย่างสมบูรณ์
การเคลือบ/การเคลือบฟิล์ม
กระบวนการ: ฟิล์มพลาสติกสำเร็จรูป- (PVC, PET, PVDF ฯลฯ) จะถูกอัดและติดเข้ากับพื้นผิวของเหล็กม้วนรีดเย็น-ที่ผ่านการบำบัดแล้ว-โดยใช้ลูกกลิ้งรีดร้อน
คุณสมบัติ: พื้นผิวและสีพื้นผิวที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น; การยึดเกาะขึ้นอยู่กับคุณภาพของกาวและกระบวนการเคลือบเป็นหลัก
2.เหตุใดการยึดเกาะจึงมักจะดีนัก?
สภาพแวดล้อมในการบำบัดที่เหมาะสมที่สุด:
การทำความสะอาดออนไลน์อย่างต่อเนื่อง: พื้นผิวผ่านการล้างไขมันและทำความสะอาดอย่างละเอียดในรูปแบบม้วนก่อนเคลือบ เพื่อให้ได้ความสะอาดที่สูงมาก
การแปลงสภาพทางเคมีโดยสมบูรณ์: การเคลือบโครเมตหรือโครเมียม-โดยอิสระจะดำเนินการผ่านการเคลือบแบบม้วนหรือการพ่น ทำให้เกิดฟิล์มการแปลงสภาพที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นพื้นฐานทางกายภาพและทางเคมีสำหรับการยึดเกาะ (และความต้านทานการกัดกร่อน)
กระบวนการบ่มที่ควบคุม:
การอบที่แม่นยำ: อุณหภูมิ เวลา และความเร็วของสายพานได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำในเตาอบในสายการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบข้าม{0}}และการบ่มจะสมบูรณ์ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด
ไม่มีการปนเปื้อนทุติยภูมิ:
การเคลือบถูกนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมของโรงงานที่ปราศจากฝุ่น- เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการปนเปื้อนจากการฉีดพ่นในภายหลังในระหว่างการขนส่ง แปรรูป และการฉีดพ่น
3.จะทดสอบและประเมินการยึดเกาะได้อย่างไร?
การทดสอบแบบตัดขวาง-
มาตรฐาน: ISO 2409, ASTM D3359
วิธีการ: ใช้ใบมีดพิเศษขีดตารางบนพื้นผิวเคลือบ ติดเทป แล้วลอกออกอย่างรวดเร็ว ให้คะแนนพื้นที่การลอกผิวเคลือบ (0 คือดีที่สุด 5 คือแย่ที่สุด) นี่เป็นวิธีการตรวจสอบภาคสนามที่ใช้กันทั่วไปและรวดเร็วที่สุด
การทดสอบการดัด
มาตรฐาน: ASTM D522
วิธีการ: แผ่นเคลือบจะงอ 180 องศารอบแกนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด จากนั้นจะตรวจสอบการเคลือบว่ามีการแตกร้าวหรือลอกที่ส่วนโค้งหรือไม่ นี่เป็นการทดสอบสำคัญในการประเมินความยืดหยุ่นและการยึดเกาะของสารเคลือบ ซึ่งเป็นการจำลองกระบวนการดัดงอโดยตรง
การทดสอบแรงกระแทก
มาตรฐาน: ASTM D2794
วิธีการ: กระแทกด้านหลังหรือด้านหน้าของสารเคลือบด้วยวัตถุที่มีน้ำหนักมาก และสังเกตว่าสารเคลือบหลุดลอกในบริเวณที่ผิดรูปหรือไม่ ประเมินความต้านทานของสารเคลือบต่อการเสียรูป
4.ปัจจัยเสี่ยงสำคัญที่ส่งผลต่อการยึดเกาะคืออะไร?
ความสะอาดของพื้นผิวไม่เพียงพอ: การขจัดคราบไขมันที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการปรับสภาพล่วงหน้าเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการยึดเกาะ
คุณภาพของฟิล์มคอนเวอร์ชั่นไม่ดี: ฟิล์มคอนเวอร์ชั่นไม่เรียบหรือบางเกินไป
การบ่มที่ไม่สมบูรณ์: อุณหภูมิหรือเวลาในการอบไม่เพียงพอจะขัดขวาง-การเชื่อมโยงกันของการเคลือบโดยสมบูรณ์
การประมวลผลความเสียหาย: นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด รัศมีการโค้งงอที่ไม่เพียงพอ การสึกหรอของแม่พิมพ์ และความเร็วการปั๊มที่มากเกินไป ล้วนนำไปสู่การแตกร้าวหรือการลอกของสารเคลือบเฉพาะที่ ต้องใช้การเคลือบลายนิ้วมือแบบพิเศษ- ทนต่อการขีดข่วน- และมีความยืดหยุ่นสูง
ความล้มเหลวของกาว (สำหรับบอร์ดเคลือบ): ใน-สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและ-ความชื้นสูง กาวอาจเสื่อมสภาพ ส่งผลให้ฟิล์มพองได้
5.มีตัวเลือกและคำแนะนำการใช้งานใดบ้างสำหรับผู้ใช้?
กำหนดความต้องการของคุณ: หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ-ปริมาณ สี-สูง พร้อมด้วยข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด (เช่น ตัวเครื่อง แผงเหล็กในอาคาร และฉากกั้นภายใน) คอยล์เคลือบล่วงหน้า-เป็นตัวเลือกที่ต้องการ
เลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้: ขอรายงานผลการทดสอบประสิทธิภาพการเคลือบ (โดยเฉพาะการทดสอบการยึดเกาะ การดัดงอ และความต้านทานการกัดกร่อน) และตรวจสอบกระบวนการผลิตและระบบควบคุมคุณภาพ
สื่อสารเทคนิคการประมวลผลของคุณ: แจ้งซัพพลายเออร์วัสดุถึงวิธีการประมวลผลของคุณ (รัศมีการดัดงอ ความลึกของการปั๊ม ฯลฯ) เพื่อให้พวกเขาสามารถแนะนำประเภทการเคลือบที่เหมาะสม (เช่น "การเคลือบต้านทานการดัดงอ-")
สร้างมาตรฐานการดำเนินการในการประมวลผล: ใช้ฟิล์มป้องกัน บำรุงรักษาแม่พิมพ์ และใช้พารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อปกป้องการเคลือบ