1.ความท้าทายหลักคืออะไร?
คุณสมบัติของวัสดุ: ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้นส่งผลให้มีการสปริงกลับมากขึ้น (เช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-มีการสปริงกลับมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-)
ความหนาของวัสดุ: ความหนาที่มากขึ้นส่งผลให้มีแนวโน้มที่จะสปริงกลับเพิ่มขึ้น
มุมโค้งงอ: มุมที่เล็กกว่า (เช่น 90 องศา เทียบกับ . 135 องศา ) ส่งผลให้สปริงแบ็คเด่นชัดมากขึ้น
รัศมีการโค้งงอ: อัตราส่วนรัศมีภายใน (มุม R-) ต่อความหนาของวัสดุ (R/T) ที่มากขึ้น ส่งผลให้มีการเด้งกลับมากขึ้น
พารามิเตอร์ของแม่พิมพ์: ความกว้างของร่อง V- ของแม่พิมพ์ล่าง
2.ต้องเตรียมการอะไรบ้างก่อนการสอบเทียบ?
การตรวจสอบอุปกรณ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องดัดงอ (เซอร์โวไฟฟ้า-หรือไฮดรอลิก) ทำงานได้ดี และมีการสอบเทียบความขนานของสไลเดอร์และความแม่นยำในการทำซ้ำแล้ว
ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน ตัวเลื่อน และแม่พิมพ์ด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษซาก
การเลือกแม่พิมพ์:
แม่พิมพ์ส่วนล่าง V-ความกว้างของร่อง (V): โดยปกติแล้ว ความหนาของแผ่น V=(T) × 6–8 เท่า ร่อง V- ที่กว้างขึ้นต้องใช้แรงดัดงอน้อยกว่า แต่อาจเพิ่มการสปริงกลับเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัศมีแม่พิมพ์บน (ปลายใบมีด) ตรงกันหรือใกล้เคียงรัศมีภายในที่ต้องการตามแบบ
รับพารามิเตอร์วัสดุ:
ยืนยันความหนาและเกรดวัสดุที่ถูกต้องของแผ่นโลหะ (เช่น SPCC, Q235, DC01 เป็นต้น) การสปริงกลับอาจแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างวัสดุแต่ละชุด
3.ขั้นตอนการสอบเทียบโดยใช้วิธีทดลองดัดโค้งและการชดเชยคืออะไร?
การเขียนโปรแกรมและการออกแบบเบื้องต้น:
ป้อนความหนา ความยาว และมุมเป้าหมายของวัสดุ (เช่น 90 องศา ) ลงในตัวควบคุมเครื่องดัด
เลือกแม่พิมพ์; เครื่องจะคำนวณตำแหน่งจุดศูนย์กลางตายด้านล่าง (ความลึกของแกน Y-) โดยอัตโนมัติเป็นค่าเริ่มต้น
การทดลองดัดเบื้องต้น:
นำชิ้นส่วนตัวอย่างวัสดุที่มีความหนาเท่ากันกับชิ้นส่วนที่ผลิต (ความกว้างที่แนะนำ มากกว่าหรือเท่ากับ 2 เท่าของความกว้างของร่อง V-)
ทำการโค้งงอและวัดมุมจริงโดยใช้เกจวัดมุม (หรือเครื่องมือวัดมุมแบบดิจิทัล) สมมุติว่ามุมเป็น 92 องศา
การคำนวณและการชดเชย:
การสปริงกลับ=มุมที่วัด - มุมเป้าหมาย (92 องศา - 90 องศา=2 องศา )
บนคอนโทรลเลอร์ ให้ทำการชดเชยมุม: ตั้งค่ามุมเป้าหมายเป็น 90 องศา - 2 องศา=88 องศา หรือป้อนค่า "การชดเชยสปริงแบ็ค" โดยตรง (การชดเชย +2 องศา) เครื่องจะคำนวณจุดตายด้านล่างที่ลึกขึ้นใหม่โดยอัตโนมัติเพื่อ "โค้งงอเกิน-" และชดเชยการสปริงกลับ
การยืนยันและการปรับแต่ง-อย่างละเอียด:
ทดลองโค้งงออีกครั้งด้วยพารามิเตอร์ใหม่และวัดมุม ทำซ้ำขั้นตอนที่ 3 จนกระทั่งมุมอยู่ภายในพิกัดความเผื่อ (โดยทั่วไปคือ ±0.5 องศาหรือสูงกว่า)
บันทึกพารามิเตอร์:
บันทึกตำแหน่งจุดศูนย์ตายด้านล่างสุดท้าย ความดัน มุมชดเชย ฯลฯ สำหรับการผลิตจำนวนมาก
4.จะสอบเทียบตามการชดเชยการโก่งตัวได้อย่างไร
ปัญหา: เมื่อดัดแผ่นยาว จะเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นเล็กน้อย (การโก่งตัว) ระหว่างบล็อคสไลด์และฐานรอง ทำให้มุมที่อยู่ตรงกลางชิ้นงานมีมากกว่ามุมที่ปลาย
การสอบเทียบ:
เครื่องดัด CNC สมัยใหม่มีระบบชดเชยการโก่งตัว (เช่น การชดเชยไฮดรอลิกหรือทางกล)
หลังจากดัดชิ้นงานขนาดยาวแล้ว ให้วัดมุมที่จุดสามจุด ได้แก่ ซ้าย กึ่งกลาง และขวา
ป้อนค่าเบี่ยงเบนของมุมที่จุดกึ่งกลางลงในตัวควบคุม และระบบจะปรับความสูงรองรับตรงกลางโต๊ะทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีมุมที่สม่ำเสมอตลอดแนวโค้งทั้งหมด
5. ประเด็นสำคัญที่ควรทราบคืออะไร?
ความสม่ำเสมอคือกุญแจสำคัญ:
ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก จะต้องรับประกันความสม่ำเสมอของวัสดุ วัสดุชุดต่างๆ จะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่และทดลอง-งอ
รักษาความเร็วการดัดให้คงที่ การเปลี่ยนแปลงความเร็วส่งผลต่อการสปริงกลับ
สูตร Springback และความช่วยเหลือด้านซอฟต์แวร์:
สำหรับการดัดที่ซับซ้อนหรือหลายครั้ง- คุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์ชดเชยการสปริงกลับที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องดัดงอได้ ด้วยการป้อนพารามิเตอร์วัสดุและข้อมูลแม่พิมพ์ ซอฟต์แวร์จึงสามารถคาดการณ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น
สูตรเชิงประจักษ์: สำหรับการโค้งงอ 90 องศาของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- มุมการชดเชยสามารถประมาณได้โดยประมาณ (ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขในทางปฏิบัติ)
ผลกระทบของการรวมแม่พิมพ์:
การใช้แม่พิมพ์มุมบนแบบเฉียบพลัน-หรือแม่พิมพ์ด้านล่างแบบโค้งงอที่มีซี่โครงที่ยกขึ้น (แม่พิมพ์แก้ไข) สามารถเปลี่ยนจุดความเค้นของวัสดุ และลดการดีดกลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องมือวัด:
ต้องใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ ไม้โปรแทรกเตอร์ดิจิตอลมีความน่าเชื่อถือมากกว่าไม้โปรแทรกเตอร์ทั่วไป สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง- สามารถใช้เครื่องวัดพิกัด 3 มิติในการตรวจสอบเฉพาะจุดได้