1.แนวคิดการควบคุมหลักคืออะไร?
โดยการย้ายจุดควบคุมไปข้างหน้า ป้องกันปัญหาที่ต้นทาง (วัสดุ) ทำให้จุดควบคุมมีความเสถียรในระหว่างกระบวนการ (เทคโนโลยี) และสร้างวงปิดผ่านการตรวจจับและการป้อนกลับ
2.จะควบคุมวัสดุอย่างไร?
ความทนทานต่อความหนา:
การควบคุม: กำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องจัดเตรียมค่าเผื่อความหนาที่เข้มงวดมากขึ้น (เช่น ±0.03มม. แทนที่จะเป็น ±0.05มม.) การตรวจสอบชิ้นแรก-ต้องมีการวัดความหนาหลายรายการ โดยเฉพาะที่จุดเริ่มต้น ตรงกลาง และปลายของคอยล์
ผลกระทบ: การเปลี่ยนแปลงของความหนาส่งผลโดยตรงต่อการไหลของวัสดุ ความลึกของการวาด และการสปริงกลับ ซึ่งนำไปสู่ความผันผวนของมิติ
ความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกล:
การควบคุม: ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพวัสดุ โดยเน้นที่ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และค่า n- (ดัชนีการชุบแข็ง) และค่า r- (อัตราส่วนความเครียดของพลาสติก) ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพระหว่างแบตช์ต่างๆ และแม้แต่ภายในคอยล์เดียวกัน ก็เป็นสาเหตุหนึ่งของความผันผวนของมิติ
การดำเนินการ: กำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดหาวัสดุที่มีประสิทธิภาพมีเสถียรภาพมากขึ้น และใช้การผลิตคอยล์/แบทช์เดียวกันสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
สภาพพื้นผิวและการเคลือบผิว:
รับประกันความสะอาดของพื้นผิวและปราศจากการปนเปื้อนของน้ำมันและความไม่สม่ำเสมอ ความหนาของสารเคลือบและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของวัสดุเคลือบ เช่น แผ่นสังกะสีส่งผลต่อการไหลของวัสดุ
3.จะควบคุมจากแม่พิมพ์ได้อย่างไร?
การออกแบบแม่พิมพ์และความแม่นยำในการผลิต:
ขั้นตอนการออกแบบ: ใช้การจำลอง CAE (เช่น AutoForm) เพื่อคาดการณ์การสปริงกลับ การทำให้วัสดุบางลง และแรงขึ้นรูปอย่างแม่นยำ และทำการชดเชยการสปริงกลับ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์สมัยใหม่
ความแม่นยำในการผลิต: รับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวแม่พิมพ์ ระยะห่าง และส่วนประกอบนำทางถึงระดับไมครอน
การบำรุงรักษาและการดูแลแม่พิมพ์:
การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบการสึกหรอของคมตัด รอยขีดข่วนบนพื้นผิว การสึกหรอของส่วนประกอบนำทาง และแรงสปริง/สปริงไนโตรเจนสลายตัว
การทำความสะอาดและการหล่อลื่น: รักษาความสะอาดของโพรงแม่พิมพ์ ให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม และป้องกันไม่ให้เศษวัสดุส่งผลต่อการกด
ความคงตัวของอุณหภูมิแม่พิมพ์:
การปั๊มด้วยความเร็วสูง-อย่างต่อเนื่องอาจทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงขึ้น นำไปสู่การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและส่งผลต่อขนาด สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ควรพิจารณาระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ หรือควรอุ่นแม่พิมพ์ให้มีสถานะคงที่ตั้งแต่เริ่มการผลิต
4. จะปรับอุปกรณ์ปั๊มและพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างไร?
ความเสถียรของอุปกรณ์:
น้ำหนักและความแข็งแกร่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่นอัดมีน้ำหนักเพียงพอและมีความแข็งแกร่งของเครื่องจักรสูง ส่งผลให้มีการเสียรูปน้อยที่สุดภายใต้น้ำหนักบรรทุก
การเลื่อนแบบขนานและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: จำเป็นต้องมีการสอบเทียบเป็นประจำ เครื่องกดเซอร์โวมีข้อได้เปรียบเหนือเครื่องกดเชิงกลแบบดั้งเดิมในการควบคุมระยะชัก
การกำหนดมาตรฐานและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ:
แรงยึดเกาะเปล่า: นี่เป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการไหลของวัสดุ แรงที่มากเกินไปทำให้เกิดการแตกร้าว ในขณะที่แรงที่ไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดรอยย่นและขนาดที่ไม่เพียงพอ ควรใช้ระบบควบคุมแรงผูกเปล่าวงปิด-
การตั้งค่า Drawbead: ความต้านทานของ Drawbead เสมือนหรือจริงเป็นวิธีสำคัญในการควบคุมการไหลของวัสดุ
การหล่อลื่น: ประเภท ปริมาณการใช้งาน และความสม่ำเสมอของน้ำมันหล่อลื่นต้องเป็นมาตรฐาน การหล่อลื่นที่ไม่สอดคล้องกันจะเปลี่ยนค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ส่งผลให้เกิดความผันผวนของขนาด
จังหวะการผลิต: รักษาความเร็วในการผลิตให้คงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์มากเกินไป
5.มีการจัดการกระบวนการและผลตอบรับการทดสอบอย่างไร
การตรวจสอบบทความแรกและระบบตรวจสอบสายตรวจ:
บทความแรกแบบเต็ม-การตรวจสอบมิติ: เครื่องวัดพิกัด (CMM) ใช้ในการวัดขนาดเต็มของบทความแรก การวัดจะถูกเปรียบเทียบกับข้อมูล CAD และการผลิตจำนวนมากจะเริ่มหลังจากบทความแรกผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น
การตรวจสอบโดยลาดตระเวนเป็นประจำ: ในระหว่างการผลิต ขนาดหลักจะถูกสุ่มเลือกที่ความถี่คงที่ (เช่น ทุกๆ 50 ชิ้น) เพื่อการวัดที่รวดเร็ว (โดยใช้คาลิปเปอร์ เกจวัดความสูง หรือการตรวจสอบด้วยภาพออนไลน์)
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC):
ข้อมูลมิติหลัก (เช่น รูรับแสง ความแม่นยำของตำแหน่ง ขนาดโดยรวม) จะถูกรวบรวมแบบเรียลไทม์ และสร้างแผนภูมิควบคุม X-R ด้วยการสังเกตแนวโน้มในแผนภูมิ จึงสามารถตรวจพบความผันผวนที่ผิดปกติในกระบวนการ (เช่น การสึกหรอของแม่พิมพ์ การเคลื่อนตัวของคุณสมบัติของวัสดุ) ก่อนที่จะเกิดการเบี่ยงเบนมิติ ทำให้สามารถควบคุมเชิงป้องกันได้
ความสอดคล้องของตำแหน่งข้อมูล:
ตรวจสอบความถูกต้องแม่นยำในการป้อนและความสามารถในการทำซ้ำของระบบการป้อน (ไม่ว่าจะเป็นระบบปรับระดับคอยล์หรือการป้อนด้วยหุ่นยนต์) ตรวจสอบและสร้างมาตรฐานจุดข้อมูลการประมวลผล