1. จะลดการรบกวนของการเคลือบในการเชื่อมได้อย่างไร?
การลบการเคลือบของพื้นที่เชื่อม: ใช้การบดเชิงกลการทำความสะอาดสารเคมีหรือการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เพื่อขจัดความกว้างของการเคลือบทั้งสองด้านของสายเชื่อมเพื่อให้พื้นผิวที่สะอาดของพื้นผิวที่สะอาด
การทำความสะอาดพื้นผิวพื้นผิว: หากมีระดับออกไซด์คราบน้ำมัน ฯลฯ บนพื้นผิวของสารตั้งต้นจะต้องทำความสะอาดพร้อมกันเพื่อป้องกันรูขุมขนและรอยแตกระหว่างการเชื่อม
2. จะลดความเสียหายของโซนความร้อนได้อย่างไร?
การเชื่อมต้าน
รวมถึงการเชื่อมเฉพาะจุดการเชื่อมตะเข็บ ฯลฯ ผ่านความดันอิเล็กโทรดและกระแสไฟฟ้าความร้อนที่เกิดจากความต้านทานการสัมผัสของสารตั้งต้นใช้สำหรับการเชื่อมละลายในท้องถิ่น อินพุตความร้อนมีขนาดเล็กโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นแคบและความเสียหายต่อการเคลือบมีขนาดเล็ก เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อของขดลวดเคลือบสีบาง ๆ
หมายเหตุ: ความดันอิเล็กโทรดเวลาปัจจุบันและเวลาที่เหมาะสมกับความหนาของสารตั้งต้นจะต้องจับคู่เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ผิดพลาดหรือความร้อนสูงเกินไปของจุดเชื่อม
การเชื่อมเลเซอร์
พลังงานมีความเข้มข้นความเร็วการเชื่อมเร็วโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กมากการเชื่อมนั้นราบรื่นและความเสียหายต่อการเคลือบมีขนาดเล็ก เหมาะสำหรับฉากที่มีความแม่นยำสูงและมีลักษณะสูง อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ค่อนข้างสูงและจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าการโฟกัสด้วยเลเซอร์นั้นแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อมที่เกิดจากการเคลือบสารตกค้าง
การเชื่อมป้องกันก๊าซ
ใช้กับขดลวดเคลือบสีกลางและหนา, ก๊าซเฉื่อยหรือก๊าซผสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันสระที่หลอมเหลวและลดการเกิดออกซิเดชัน อย่างไรก็ตามอินพุตความร้อนมีขนาดใหญ่และจำเป็นต้องมีการควบคุมกระแสไฟฟ้าและความเร็วในการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากเกินไปซึ่งอาจนำไปสู่การลดลงของความแข็งแรงของสารตั้งต้นหรือการเผาไหม้ขนาดใหญ่ของการเคลือบ
หมายเหตุ: เมื่อเชื่อมลวดเชื่อมจะต้องมุ่งเป้าไปที่พื้นผิวโดยตรงเพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบผิวผสมลงในสระที่หลอมเหลวและสร้างการรวมตะกรัน
3. จะควบคุมอินพุตความร้อนและคุณภาพการเชื่อมได้อย่างไร?
การควบคุมอินพุตความร้อน: อินพุตความร้อนที่มากเกินไปจะนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของสารตั้งต้นธัญพืชหยาบและการสลายตัวของการเคลือบที่กว้างขึ้น อินพุตความร้อนน้อยเกินไปอาจไม่สามารถเชื่อมผ่านได้ มันจะต้องมีการปรับตามความหนาของสารตั้งต้น ตัวอย่างเช่นเมื่อสปอตเชื่อมขดลวดเคลือบสีชุบสังกะสีหนา 1 มม. กระแสไฟฟ้ามักจะถูกควบคุมที่ 5-10ka และเวลาเปิดเครื่องคือ 0.1-0.3 วินาที
ความดันและความเร็ว: ในการเชื่อมความต้านทานความดันอิเล็กโทรดจะต้องเพียงพอที่จะทำให้สารตั้งต้นสัมผัสอย่างใกล้ชิดเพื่อหลีกเลี่ยงประกายไฟที่เกิดจากช่องว่าง; ความเร็วในการเชื่อมของการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซจะต้องตรงกับอินพุตความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของการเจาะเป็นไปตามมาตรฐาน
4. ในการซ่อมแซมการเคลือบและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างไร?
การซ่อมแซมการเคลือบ
พื้นผิวที่สัมผัสและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในพื้นที่เชื่อมจำเป็นต้องได้รับการคุ้มครองด้วยสีซ่อมพิเศษ:
สีการซ่อมแซมจะต้องเข้ากันได้กับการเคลือบแบบดั้งเดิมของขดลวดเคลือบสี (หากการเคลือบแบบดั้งเดิมเป็นโพลีเอสเตอร์สีการซ่อมแซมควรเป็นประเภทโพลีเอสเตอร์หลีกเลี่ยงการปอกเปลือกในภายหลัง
ก่อนที่จะซ่อมแซมสเกลเชื่อมและออกไซด์ในพื้นที่เชื่อมจำเป็นต้องทำความสะอาดแล้วควรใช้สีซ่อมแซม ความหนาของฟิล์มแห้งควรอยู่ใกล้กับการเคลือบแบบดั้งเดิมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการป้องกันที่สอดคล้องกัน
5. วิธีลดความเสี่ยงในการเชื่อมจากแหล่งที่มา?
การเลือกพื้นผิว: ควรให้ความสำคัญกับสารตั้งต้นที่มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงของโลหะผสมต่ำซึ่งมีความไวต่อความร้อนต่ำในระหว่างการเชื่อมไม่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและมีคุณสมบัติเชิงกลที่เสถียรหลังจากการเชื่อม
ประเภทการเคลือบ: ผู้ผลิตบางรายให้ "ขดลวดเคลือบสีที่ทนต่อการเชื่อม" ซึ่งการเคลือบจะสลายตัวช้าๆที่อุณหภูมิสูงและมีสารตกค้างน้อยลงซึ่งสามารถลดควันและตะกรันเชื่อมในระหว่างการเชื่อมและเหมาะสำหรับฉากที่มีความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพการเชื่อม