ป้องกันและแก้ไขปัญหาชั้นสังกะสีลอก/ลอกคอยล์สังกะสีได้อย่างไร?

1.อะไรคือสาเหตุหลักที่ทำให้ชั้นสังกะสีหลุด/ลอก?

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของพื้นผิว: น้ำมันบนพื้นผิว สนิม หรือตะกรัน (กำจัดออกไม่หมดด้วยการดอง) หรือข้อบกพร่องทางโลหะวิทยา เช่น การแยกชั้นและการรวมตัว ป้องกันไม่ให้สารละลายสังกะสีเกาะติดกับพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ก่อให้เกิด "พันธะปลอม")

ความผิดปกติของกระบวนการชุบสังกะสี:

อุณหภูมิการอบอ่อนไม่เพียงพอ/มากเกินไป: ความล้มเหลวในการกำจัดความเครียดภายในซับสเตรตอย่างสมบูรณ์หรือการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไปของพื้นผิวซับสเตรตจะบั่นทอนการก่อตัวของชั้นโลหะผสมสังกะสี-

องค์ประกอบของสารละลายสังกะสีที่ไม่สมดุล: ตัวอย่างเช่น ปริมาณอลูมิเนียมต่ำ (ป้องกันการก่อตัวของชั้นโลหะผสม Fe-Al ที่หนาแน่น) หรือมีสารเจือปนในระดับสูง (ตะกั่ว ดีบุก) ซึ่งลดการยึดเกาะของชั้นสังกะสี

ความผันผวนของอุณหภูมิหม้อสังกะสี: อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปส่งผลให้สารละลายสังกะสีไหลได้ไม่ดีและมีการเคลือบที่อ่อนแอ อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะเร่งปฏิกิริยาสังกะสี-ให้เร็วขึ้น ทำให้เกิดชั้นโลหะผสมที่หนาและเปราะมากเกินไป โพสต์-การประมวลผลและการตัดเฉือนที่ไม่เหมาะสม:
กระบวนการทู่/การเติมน้ำมัน: ความเข้มข้นของสารละลายทู่ที่ผิดปกติ การหยอดน้ำมันไม่สม่ำเสมอ หรือความดันมากเกินไปหรือมุมตื้นในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง (เช่น การตอกหรือการดัดงอ) เกินขีดจำกัดพลาสติกของชั้นสังกะสี
การตัด/การจัดการ: เครื่องมือตัดที่คมเกินไป หรือการชนกันและการเสียดสีระหว่างการจัดการ สามารถสร้างความเสียหายโดยตรงต่อพื้นผิวการยึดเกาะของชั้นสังกะสีได้

สภาพแวดล้อมการจัดเก็บและการขนส่งที่รุนแรง:
High humidity (>60%) และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ควันจากโรงงานและหมอกกรด/ด่างจากโรงงานเคมี) สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าระหว่างชั้นสังกะสีและซับสเตรต ส่งผลให้พันธะอ่อนตัวลง
การเรียงซ้อนคอยล์ที่ไม่เหมาะสม: แรงกดดันที่มากเกินไปที่คอยล์ด้านล่าง น้ำที่เข้าไปในแกนคอยล์ หรือการผสมวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น เหล็กคาร์บอนและคอยล์ชุบสังกะสี) อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนที่หน้าสัมผัสได้

2.จะควบคุมพื้นผิวและกระบวนการชุบสังกะสีอย่างเคร่งครัดได้อย่างไร?

การปรับสภาพพื้นผิวขั้นสูง:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวปราศจากสนิมและคราบน้ำมันก่อนเข้าโรงงาน (สามารถตรวจสอบได้ด้วยสายตาหรือใช้แถบตรวจจับคราบน้ำมัน)
ในระหว่างกระบวนการดอง ความเข้มข้นของกรด (กรดไฮโดรคลอริก 18%-22%) และอุณหภูมิ (40-60 องศา ) จะต้องได้รับการควบคุมเพื่อขจัดตะกรันของเหล็กออกไซด์ออกจากพื้นผิวของซับสเตรตอย่างทั่วถึง โดยหลีกเลี่ยง "การดองมากเกินไป" (ส่งผลให้พื้นผิวของซับสเตรตหยาบ) หรือ "การดองน้อยเกินไป" (สะเก็ดออกไซด์ที่ตกค้าง)
หลังจากการดอง พื้นผิวจะต้องผ่านการล้างด้วยน้ำหลายครั้ง (สภาพการนำไฟฟ้า<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
เตาหลอม: ควบคุมอุณหภูมิความร้อน (โดยทั่วไปคือ 750-850 องศา ขึ้นอยู่กับวัสดุพื้นผิว) และเวลาในการยึดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวอ่อนตัวเพียงพอและลดชั้นออกไซด์
หม้อสังกะสี: รักษาอุณหภูมิอ่างสังกะสีให้คงที่ (450-460 องศา ) ควบคุมปริมาณอะลูมิเนียม (0.18%-0.22% เพื่อสร้างชั้นการเปลี่ยนผ่านโลหะผสม Fe-Al และเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ) และตรวจสอบและกำจัดขยะ (สิ่งเจือปน) ออกจากอ่างสังกะสีเป็นประจำ
การควบคุมมีดลม: ปรับความดันมีดลม (0.2-0.5 MPa) และระยะห่าง (10-15 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความหนาสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความหนาของการเคลือบมากเกินไปซึ่งอาจทำให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะลดลง

3.จะควบคุมคุณภาพของการประมวลผลภายหลัง-ได้อย่างไร

การทำฟิล์มทู่: ใช้ฟิล์มฟิล์มฟิล์มทู่ที่สม่ำเสมอ (5-10 นาโนเมตร) โดยไม่มีการเคลือบหรือจุดสีขาวหายไป
น้ำมัน: ใช้น้ำมันป้องกันสนิม-โดยเฉพาะ (เช่น น้ำมัน-ป้องกันสนิมเคลือบแข็ง-) ในอัตราควบคุมที่ 3-5 กรัม/ตรม. เพื่อหลีกเลี่ยงการหยอดน้ำมันมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการลื่นไถลในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง หรือการหยอดน้ำมันไม่เพียงพอซึ่งอาจส่งผลให้การป้องกันสนิมไม่เพียงพอ

4.จะสร้างสภาพแวดล้อมที่ปราศจากการกัดกร่อน-และความเครียดต่ำ-ในคลังสินค้าและการขนส่งได้อย่างไร

การควบคุมสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ: คลังสินค้าควรแห้งและมีอากาศถ่ายเท โดยรักษาความชื้นไว้ที่ระหว่าง 40% ถึง 60% และอุณหภูมิคงที่ (เพื่อหลีกเลี่ยงการควบแน่นที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างกลางวันและกลางคืน)
เก็บให้ห่างจากบริเวณที่มีก๊าซกัดกร่อน เช่น พื้นที่แปรรูปทางเคมี และโรงเชื่อม ติดตั้งเครื่องลดความชื้นหรือระบบระบายอากาศป้องกันสนิม-หากจำเป็น
วางเสื่อกันความชื้น- (เช่น เสื่อยางหรือพาเลทไม้) บนพื้นเพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดสัมผัสกับพื้นโดยตรงและดูดซับความชื้น
มาตรฐานการซ้อนและการป้องกัน: คอยล์ควรวางซ้อนกันในแนวตั้ง โดยสูงไม่เกิน 3 ชั้น (เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นล่างถูกบีบอัดและเสียรูป ซึ่งอาจทำให้เคลือบสังกะสีเสียหายได้)
แยกคอยล์ด้วยฉากกั้นแบบอ่อน (เช่น กระดาษคราฟท์) เพื่อป้องกันการชนและการเสียดสี
ห่อคอยล์ด้วยฟิล์มพลาสติกกันน้ำ (โดยเฉพาะในช่วงฤดูฝน) แล้ววางสารดูดความชื้น (เช่น ถุงซิลิกาเจล) ไว้ที่แกนเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไป
การป้องกันการขนส่ง: ยานพาหนะขนส่งควรคลุมด้วยหลังคากันฝนและติดตั้งเสื่อกันความชื้น-
ยึดคอยล์ให้แน่นเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการชนระหว่างการขนส่ง
หลีกเลี่ยงการขนถ่ายในสภาพอากาศฝนตกหรือมีความชื้นสูง ใช้อุปกรณ์ยกพิเศษ (เช่น ตะขอที่มียางอ่อน) ระหว่างการขนถ่าย ห้ามเกี่ยวเคลือบสังกะสีโดยตรง

5.จะหลีกเลี่ยงการเกินขีดจำกัดประสิทธิภาพของชั้นสังกะสีได้อย่างไร

การตรวจสอบก่อนดำเนินการ: ตรวจสอบพื้นผิวเคลือบสังกะสีด้วยสายตาก่อนดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การลอกก่อน-หรือการพองตัว ลบข้อบกพร่องใด ๆ ล่วงหน้า

หากจำเป็นต้องตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดมีความคม (เช่น ควรควบคุมช่องว่างระหว่างใบมีดเฉือนที่ 5%-10% ของความหนาของแผ่น) เพื่อป้องกันการฉีกขาดของการเคลือบสังกะสีเนื่องจากเครื่องมือตัดทื่อ

การควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผล: การตอก/การดัด: ปรับช่องว่างแม่พิมพ์ตามความหนาของการเคลือบสังกะสี (โดยทั่วไปคือ 1.1-1.2 เท่าของความหนาของแผ่น) รัศมีการดัดงอควรไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความหนาของแผ่นฐานเพื่อป้องกันไม่ให้เคลือบสังกะสีหลุดเนื่องจากการยืดมากเกินไป

การเชื่อม: เมื่อทำการเชื่อมแบบจุด ให้ควบคุมกระแสไฟ (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระแสไฟลุกไหม้มากเกินไปผ่านการเคลือบสังกะสี) ทำความสะอาดตะกรันรอยเชื่อมทันทีหลังการเชื่อม และ-เคลือบบริเวณรอยเชื่อมด้วยสีป้องกันสนิม-